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中国多数炭素厂，20世纪70年代到80年代推广了大功率直流供电、高电流密度的石墨化工艺，根据生产实践，对大型石墨化炉装入直径350mm电极时，只要炉芯直流电流密度达到1.6~.5A/cm2炉芯温度可达到2500~2800...

石墨化供电设备电气参数的设定石墨化炉是将大量电能转化为高温热能使炭制品石墨化，石墨化过程是电热生产工艺中比较独特的一种。石墨化供电有其特殊性，由于炉阻的变化，通入石墨化炉的电流和电压一直在相当大的范围内变化。实践证明，石...

炉底料石墨化炉的炉床由粘土耐火砖砌成，耐火度一般只有1300℃左右，为了保护炉底耐火砖砌体，需要在耐火砖砌体上面铺一层隔热和绝缘材料，防止炉底过热及漏电。大型石墨化炉先在耐火砖砌体上铺厚度达600mm左右的石英砂作为绝缘...

石墨化保温料在石墨化炉中起到保温和电绝缘双重作用。保温料对石墨化炉的炉温上升及炉芯两侧及顶部产品的最终温度都有一定影响，炉芯两侧及顶部这几处热量损失比较大，在正常情况下炉芯两侧及顶部的温度低于炉芯中间的温度，如果保温效果...

石墨化电阻料的粒度也对炉芯电阻有一定影响，粒度越小，其堆积状态的电阻率越大，过去的做法（爱奇逊石墨化炉）是装入大规格产品时，如间距较大，应填入颗粒较大的电阻料（如25~40mm），中小规格产品装炉时间距较小，则填入颗粒较...

石墨化电阻料电阻料为石墨化炉中起到“电阻发热”作用的材料，通常使用冶金焦粒或石墨化冶金焦粒为电阻料。爱奇逊石墨化炉是电流通过由焙烧品与电阻料组成的炉芯电阻而产生热量，将焙烧品加热到石墨化所需的高温。炉芯电阻是由焙烧品的电...

混合装炉法有些焙烧品长度比较短（如接头毛坯、石墨块），无论立装或卧装都不能充分利用炉芯的空间，因此可在一台炉内卧装产品的一侧立装数排产品，见图13-18。不论立装或卧装的焙烧品其直径（或截面积）应一致或相差不大，只在炉芯...

卧装法卧装法如图所示，卧装法的主要特点是焙烧品装入炉内时的位置与炉芯纵长方向相垂直并水平放置在底垫上，小规格产品用卧装法比较多卧装法的装炉顺序与立装法基本相同，不同之处有以下3点:1. 铺炉底料时，炉底料中的石...

立装法立装法如图所示，立装法的特点是焙烧品轴向垂直于炉底。大中规格产品多数采用立装法，因为这种装炉方法较省力而且效率高。立装法的装炉顺序如下:1. 清炉及修炉，清除炉内上次卸炉后残留的物料，一直到清除掉炉底已结...

装炉工艺主要介绍爱奇逊石墨化炉装炉工艺，每一台石墨化炉的生产操作是由清炉、小修、装炉、通电、冷却及卸炉等6个内容组成并循环进行。爱奇逊石墨化炉装炉工艺的一个生产周期一般为12~14d，其中通电只需2~3d。为了充分利用供...