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数控系统是数控机床的控制中心设备，起着“大脑”的重要作用，是决定数控机床性能和可靠性的最关键因素。因此，数控系统技术广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等工业制造领域。它是衡量一个国家精密制造水平的重要标志，也是实现制...

 工艺。挤压成型的生产效率比较高，是炭素厂主要采用的成型方法。挤压成型可分解为5项单元操作:即凉料、装料、预压、挤压及生坯冷却。挤压成型的主要工艺参数为凉料温度、料室与挤压型嘴温度、预压压力及预压时间、挤出压力...

最大挤压产品直径为40cm，挤压比选取1:3，即料室直径定为120cm，糊料受到的最大挤压力定为20MPa，则所需总压力为:P=0.785×10-4（120）2×20=22.60MN考虑到压机经常有一定的压力损失，所以压...

1.挤压成型过程。装入挤压机料室内的糊料在加压柱塞的压力下，排出糊料团块内夹杂的气体，并不断趋向密实，经过挤压型嘴时产生塑性变形，再通过直线定型段最后被挤压出来，挤出产品的横截面形状和尺寸由挤压型嘴出口处的内截面形状和尺...

俄罗斯学者根据研究结果提出挤压炭糊制得无缺陷棒材的理想条件为:Q/ψd³G=14.5式中Q挤压体积速度；ψ一挤压时的糊料动力粘度；D³模嘴直径；G—剪切弹性模量。糊料挤压时的塑性状态在很大程度上取决于粘结剂的性质即粘结剂...

炭糊的塑性挤压成型的实质是糊料在挤压型嘴内的弹性与塑性变形过程，塑性变形需要在外加压力大于迫使糊料流动的屈服应力时才能发生。炭糊的塑性与配方关系很大，也和粘结剂的性质及混捏质量有密切联系。对于粘塑性材料，屈服条件不仅同应...

炭糊不仅为粘塑性材料，而且具有明显的粘弹性，炭糊的粘弹性依赖于温度和外力作用的时间，其力学性能随时间的变化称为力学松弛，包括应力松弛、蠕变和动态力学性能等。应力松弛是弹性体试样在恒定应变下，其应力和模量随时间的延续而变化...

电极成型为炭素糊料在外部力量作用下产生塑性变形，最终成为具有一定外形及较高密实度的生坯(或称生制品、生电极)的工艺过程。成型是制造石墨制品的主要生产工序之一。炭糊是一种性能比较特殊的材料，炭糊在模压或挤压过程中，在外加压...

混合均匀度的检查炭素厂内检查混捏质量主要用肉眼观察糊料的塑性，或者用分析方法检查混捏后各部分所达到的均匀分散程度。以生产石墨电极为例，可以用骨料和粉料的混合均匀度及粘结剂的分散度来表征混合度。一、骨料和粉料的混合均匀度（...

混捏后期糊料温度除受加热介质温度的影响外，还和混捏时间有关，混捏时间也受混捏起始温度的制约。骨料和粉料先加入混捏机干混10~15min，其目的是将各种粒度的骨料和粉料在加入粘结剂前先行混合，同时加热到一定温度，以便加入粘...