中国炭素厂长期以来在生产高功率石墨电极的配方中沥青焦的使用-伟名石墨

中国炭素厂长期以来在生产石墨电极的配方中加入20％~30％的沥青焦，目的是为了提高产品的机械强度国外炭素厂除俄罗斯等少数国家外生产石墨电极都不使用沥青焦因为沥青焦经过同样的石墨化高温处理后，真密度较低，电阻率较高，而且在石墨化过程中线膨胀系数比较大。表8-3为沥青焦与石油焦制备的试样在石墨化后性能测试对比。

中国东北地区的原油含硫量较低，如大庆炼油厂和抚顺炼油厂利用大庆原油加工得到的常减压渣油，加入部分热裂化渣油后生产的石油焦，线膨胀系数较低，可以作为生产高功率石墨电极的原料，但到20世纪90年代初中国还没有优质石油焦或针状焦的国家标准，所以少量优质石油焦只是以供需双方协议组织生产。20世纪90年代初安庆炼油广生产的优质石油焦虽然含硫稍高，有的炭素厂使用这种优质石油焦生产高功率石墨电极结果较好，1995年以前中国若干炭素厂生产高功率或超高功率石墨电极主要使用日本的石油系针状焦或沥青针状焦。20世纪80年代日本三家针状焦厂生产的针状焦的物理化学性能及成品电极质量、电极使用特性的对比。90年代情况已有所变化，日本三菱化成公司生产的沥青针状焦质量有改进，使用该公司生产的沥青针状焦制造的超高功率石墨电极也能应用串接石墨化炉生产。20世纪80年代及90年代初中国炭素厂进口日本针状焦生产超高功率石墨电极，既有石油系针状焦也有沥青针状焦，两类针状焦可比较如下：

1. 石油系针状焦的价格比沥青针状焦高10%~20%；

2. 石油系针状焦的成型性能比较好，挤压成型成品率比较高；

3. 石油系针状焦生产的石墨电极的电阻率和线膨胀系数略高于沥青针状焦生产的石墨电极；4. 沥青针状焦含氮量稍高，石墨化过程中气胀较大。中国在20世纪80年代炼油厂及焦化科研单位曾多次试制针状焦，取得一定成果，在此基础上建厂生产，鞍山沥青针状焦厂已在1994年投产，锦州石化总公司炼油厂新建的石油系针状焦装置已在1995年投产。

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