焦炭颗粒压碎强度系数和颗粒回胀系数-伟名石墨

颗粒压碎强度系数

这是指定量的规定尺寸范围的焦炭颗粒，用标准测试方法加压，未被压碎的试样质量（大于规定尺寸范围下限的颗粒）与试样原有质量之比，以％表示。这是表征焦炭颗粒抗压碎能力的一种量度，百分比越高说明抗压碎能力越好，如果焦炭的颗粒压碎强度系数较低，则焦炭颗粒在混捏和成型过程中易被压碎，导致改变原来的粒度组成。如在成型过程中被压碎，焦炭颗粒上产生未被粘结剂润湿的新表面，将会影响焙烧品的机械强度不同品种及不同产地原料测定的颗粒强度系数不一样，一般来说，沥青焦及釜式焦化生产的石油焦其颗粒强度系数较高，而延迟焦化生产的石油焦其颗粒强度系数较低，同样是延迟焦化生产的石油焦经过回转窑煅烧的颗粒强度系数较高，经过罐式炉煅烧的颗粒强度系数较低，但小颗粒有例外。同一种焦炭不同大小的颗粒压碎强度系数不一样，颗粒尺寸越小，其颗粒压碎强度系数越高。表85为三种不同种类石油焦和沥青焦的颗粒压碎强度系数的测定数据举例。

颗粒回胀系数

其定义为定量的规定尺寸范围的焦炭颗粒用标准方法加压、并测量加压时的料面高度，当外部压力取消后因体积回胀而增加的料面高度与加压时料面高度之比，以％表示所有各种焦炭的颗粒回胀系数都是随着破碎程度的加深而提高，而同一种焦炭颗粒的回胀系数则是随加压压力的上升而增加。采用颗粒回胀系数比较大的原料制备的糊料在成型时呈现较大的弹性回胀，容易导致生坯表面产生裂纹或内部产生分层，这种现象在采用细颗粒配方时较为明显。表86为四种焦炭的颗粒回胀系数测定数据举例。四、颗粒的耐磨性定量的规定尺寸颗粒，用标准测试方法加压，在指定压力下保持一定时间，然后倒出试料测定其筛分粒度组成，以1~0mm颗粒所占的百分比表示这种颗粒的耐磨性。1~0mm颗粒的百分比越少说明越耐磨。测试试料一般使用4~2mm粒级，筛分纯度应达到96％以上，加压压力为50MPa，加压时间5min。

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