石墨材料颗粒组成的最大密度原则的选择方法-伟名石墨

四种同一直径的铅球堆积后的孔隙率，圆球五种不同堆积方式在理想状态下堆积后的孔隙率（计算得到的数据），理想状态下的五种堆积方式。从表810可知，四种不同直径的铅球任意堆积，其孔隙率变化很小，而在理想状态下的五种堆积方式计算结果孔隙不同直径圆球填率有很大不同，但实际上不可能达到充示意图任何一种理想堆积。如果在直径较大的球体中加入一定数量的小球，即两种不同直径球体堆积在一起，甚至是三组或四组不同直径的球体堆积在一起，孔隙率即有所下降，多组球体堆积后的孔隙率。实验证明，如用两组球配合，大球与小球直径的比值为7:3时堆积后的孔隙率最小，如用三组球堆积时应减少中间直径一组球的数量，实验得知，如三组球的比例为7:1:2时，堆积后的孔隙率最小。

根据石墨材料颗粒组成的“最大密度”原则，介绍以下两种粒度组成选择方法。

三角形最大密度选择法。此法可以计算由三种粒度颗粒料组成的混合料的最大堆积密度，为此首先要测定各种石墨材料粒度颗粒料的堆积密度，再以不同的排列组合比例称量后予以混合然后测量混合料的堆积密度，在此基础上绘制三角形堆积密度分布图，从中选取最佳密度范围的三种料的组成比例。石油焦破碎后各种石墨材料颗粒料的堆积密度测定结果举例如表8-13所示。从各种颗粒料选择适当组合比例组成三种混合颗粒料（A、B、C），每种混合料的粒度组成。

三角形的A点代表混合颗粒料A（即由50％的10~15mm及50％的610mm组成），三角形B点代表混合石墨材料颗粒料B（即由4~6mm、2~4mm、1~2mm、0.5~1mm各25％混合后组成），C点代表粉料。在BC边上的d点代表使用A组料及C组料各50％，混合后堆积密度为199g/cm3，三角形内的e点代表使用A组料30％、B组料30％、C组料40％混合后堆积密度为1.0g/cm3，三角形内f点代表使用A组料20％、B组料50％、C组料30％混合后的堆积密度为1.20g/cm3。这种粒度组成选择方法虽有一定参考价值，但实际应用不多。

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