石墨制品的粒度组成和大小颗粒的作用以及主要因素-伟名石墨

粒度组成和大小颗粒的作用

粒度组成也即不同尺寸骨料和粉料的配合比例，生产不同规格的石墨电极需要采用不同的粒度组成，一般使用四种颗粒，即大颗粒、中颗粒、小颗粒和细粉（磨粉机产出，以便得到合适的物理化学性能。大颗粒在物料中起骨架作用，适当的提高大颗粒的尺寸和使用比例有利于改善制品的抗热震性和降低线膨胀系数，减少制品在焙烧和石墨化过程中的裂纹废品，但同时提高了制品的孔隙率及降低了制品的密度和机械强度。中小颗粒和细粉的作用是填充大颗粒之间的空隙，适当地增加细粉的使用比例，有利于提高制品的密度和机械强度，而且成品加工后表面比较光滑，但是细粉使用比例过多容易导致制品在焙烧及石墨化过程中的裂纹废品增加。生产石墨电极时，粒度组成的一般规律是大直径电极多用尺寸较大的骨料颗粒、并适当减少细粉的比例，小直径电极使用尺寸较小的骨料颗粒和较多比例的细粉。生产不同直径石墨电极时骨料和粉料颗粒尺寸。

确定粒度组成的主要因素

确定石墨制品的粒度组成主要考虑以下四项因素:1.石墨制品的粒度组成的原则是使混合料得到较小的孔隙率和较高的堆积密度，以便得到的成品具有较高的密度，因为密度与成品的电阻率、线膨胀系数、抗弯强度、弹性模量等物理化学性能都有一定关系。2.要使混合料达到较高的堆积密度，不能只使用一种尺寸的颗粒，而是要使用三种或三种以上的不同尺寸的颗粒。3.使用不同尺寸范围的颗粒比例与产品直径有关，产品直径较大，应选用较大的颗粒和较少的粉料。4.粒度组成不仅与成品的一些物理化学性能有关，而且与各生产工序的成品率有关，特别是与焙烧及石墨化工序产生裂纹废品的比例有关。因此不是混合料的密度越大越好，而是控制在一个适当的范围内，兼顾物理化学性能指标和成品率指标，以达到最佳经济效果。