石墨制品粘结剂最佳用量的实验举例-伟名石墨

粘结剂最佳用量的实验举例

粘结剂的使用比例对糊料的塑性有直接影响，而糊料的塑性对成型工艺关系密切，并将影响石墨制品的物理化学性能。有关研究部门曾对沥青最佳含量进行实验，其实验数据有一定参考价值，实验条件如下:

固体原料           石油焦

颗粒料             0.5~3mm，             用量60％

粉料               通过100目（0.147mm），用量40％

粘结剂             中温沥青，             用量13％~55％，共分16级，

混捏温度           130℃

模压温度           95~105℃

模压压力           20MPa

模压生坯尺寸       120mm×220mm×60mm

焙烧温度           1100℃

焙烧平均升温速度   5℃/h

石墨化温度         2500℃

对生石墨电极、焙烧品、石墨制品分别取样进行有关物理化学性能的测定从这5幅曲线图中可以看出一个共同的特点，在粘结剂含量百分比的某一点或某一区间，都具有某一项物理化学性能的极大值或极小值，如生坯的最大密度出现在石墨制品粘结剂含量27％时，焙烧试样的最大密度出现在粘结剂含量22％时，石墨化试样的最低电阻率最大抗压强度、最大抗弯强度或弹性模量都出现在粘结剂含量20％~25％的范围内。因此，从得到最佳的成品物理化学性能考虑，上述配料单的粘结剂含量以22％为最佳选择。确定粘结剂使用比例的一般规律。

粘结剂的使用比例主要与以下四项因素有关:

1. 产品配方中的大颗粒和中颗粒（骨料）比例较多而细粉用量较少时，粘结剂用量应相应减少。细颗粒配方时小颗粒（骨料）和细粉比例较大时，则应增加粘结剂用量。

2. 粘结剂使用比例与骨料和粉料的表面性质有关，如开口孔隙的大小和数量，骨料和粉料对粘结剂的吸附性大小等，一般需通过实验测定。

3. 与粘结剂本身性质有关（见第五章“粘结剂”有关部分）。

4. 与成型方法有关，如挤压成型要求糊料有较高的塑性，才能适应糊料通过挤压嘴时变形的需要，所以生产同规格产品时粘结剂用量比模压成型（或振动成型）应稍大一些，

5. 考虑到生产中筛分纯度的变化及配料称量误差，对某一配料单的石墨制品粘结剂实际用量应规定一个允许偏差范围如±1％或者±2％

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