中国大中型炭素企业的称量车配料和连杆机械自动秤-伟名石墨

称量车配料

中国大中型炭素企业使用称量车配料较多，中细碎及配料设备安装在多层厂房内，各种粒度的骨料和粉料都存放在同一层厂房成直线（或环形)排列的高位贮料仓内，料仓底部安装有电动闸门或气动闸门，在贮料仓正下方的地面上铺有轻轨，称量车在轻轨上行走。称量车由三部分组成(图)，即方形或圆筒形的称量料斗；电动机和传动轴等组成的行走机构，杠杆式称量机构。常用的称量车有600kg和，1000kg两种规格，技术性能见表8一23。放料闸门四周安装吸尘罩，配料时产生的灰尘大部分可被通风装置吸走，称量车配料虽然在放料、称量、行走三方面实现了机械化操作，可以连续地将配料单规定的各种颗粒料分批称量在料斗内，称量的正确性和生产效率有了一定程度的提高。但如操作不认真或杠杆梓精度失调，称量还是有一定误差，如贮料仓下方的闸门放料后闭合不及时或闭合不严，某种颗粒就有可能超量，而且事后难以补救。如将称量车上的杠杆秤改为电子秤，这时计量是通过压力传感器产生的电讯号送入微处理机，经数据处理后转换成质量，再根据配方要求设计好操作顺序，并安装贮料仓放料闸门的自动开闭机构和称量车开停位置的限位开关，就可以实现计算机控制下称量车配料操作的自动化。

连杆机械自动秤

五连杆机械自动秤由两个系统的杠杆组所组成，配料前在第二杠杆系统的子秤杆上按配料单要求用质量设定锤及落差修正锤进行质量设定，在中央控制室作好当班称量次数的设定，在程序控制器的控制下进行自动配料操作。一个配料系统一般需要配置五台这样的五连杆机械自动秤，其中3台用于骨料的称量，另外两台用于粉料的称量，每台秤的最大称量为2000kg，每次计量误差不超过2kg。5台秤的称量动作是同时进行的，其中3台骨料秤称量完成后，依次按排列顺序由皮带运输机及斗式提升机将骨料投入配好料的料仓内，而两台粉料秤计量完成后，由风力提升机送至上述料仓顶部的布袋收尘器捕集，然后排入料仓内，定时运送至指定的混捏机。这一套配料系统计量速度快、误差小，称量1台混捏机一次混捏所需的干料只用15~20min，整个配料系统只需1人操作。

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