炭素厂使用的双轴连续混捏机和加压混捏设备-伟名石墨

双轴连续混捏机

这种混捏设备是由半圆形长条状筒体及两根平行安装的搅拌轴组成的，筒体外侧用电或导热油加热，搅拌轴上装有正向搅刀及反向搅刀。正向搅刀的作用是搅拌糊料并把糊料向前推进，反向搅刀的作用是增加糊料内部的挤压力。一组双轴连续混捏机由结构相同的三台混捏机呈上下层叠放，也即骨料和粉料及粘结剂要经过三台混捏机连续作业才能得到合格的糊料。这种混捏设备必须与较精确的连续配料系统配合使用，而且一般要求加入固体粉状粘结剂，所以必须使用高软化点煤沥青。连续混捏机主要用于电解铝工业所需的阳极糊生产。

加压混捏设备

加压混捏是炭质骨料和粉料及粘结剂加入到安装有加压装置的混捏设备中，在一定压力下（如0.2MPa）进行混捏的工艺过程。生产细颗粒结构的电炭制品或耐磨炭制品经常使用加压混捏设备。日本有的炭素厂生产石墨电极接头坯料（细颗粒配方）也使用加压混捏。因为制备细颗粒配方的糊料时，炭材料颗粒越小则比表面积越大，用通常的双轴搅拌混捏机即使经过较长时间的混捏也很难得到混合均匀的糊料，加压则有利于沥青对炭材料颗粒的吸附和渗透。加压混捏设备在2加压混捏机示意图橡胶及塑料工业中称为密炼机，一台密炼机由机壳、转子（辗压辊）、上顶栓（加压装置）、下顶栓（卸料装置）及加热机构组成。其工作原理是混合料通过上部加料机构进入机内，糊料在两个相对转动的辗压辊之间、辗压辊及上下顶栓之间、辗压辊与机壳内壁的空隙间受到不断变化的剪切、混合与辗压、搓压作用，在上述几种作用下粘结剂较易润湿骨料和粉料表面和较快地渗透到骨料和粉料的孔隙中去，因此可以缩短混捏时间，只需要10~15min就可以得到密度较大、混合比较均匀的糊料。加压混捏机一般容量较小，但消耗动力很大，如一台容积为80L的加压混捏机，当辗压辊转速为22r/min时需要用150kW的电动机带动。

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