间歇性生产混捏机的混捏工艺过程-伟名石墨

间歇性生产混捏机的混捏工艺过程可分解为4步:

1. 加入称量好的骨料和粉料组成的干混合料；

2. 骨料和粉料的干混；

3. 加入定量的粘结剂后进行混捏（湿混）；

4. 卸出混捏好的糊料以有效容积为2000L的双轴搅拌混捏机为例，每次混捏物料1.7t左右，加入骨料和粉料约需3~5min，骨料和粉料干混需10~15min，加入粘结剂后混捏30~45min，卸出糊料约需3~5min，一个混捏周期需46~65min。

混捏工艺主要是合理掌握混捏温度和混捏时间以达到最佳混捏效果，混捏温度是影响混捏效果的主要因素，混捏温度可分为加热介质温度和混捏后期糊料温度两个不同的概念，在一定的设备结构和固定的加热条件下，加热介质温度可以视作是稳定的，加热介质温度主要根据粘结剂的软化点和粘度变化规律确定。如使用软化点（环球法）为75~90℃的煤沥青，混捏机用蒸汽加热，当蒸汽压力为0.4~0.5MPa左右时，混捏机加热介质温度一般可达到140~150℃，足以保证混捏后糊料温度达到135~145℃。中国多数炭素厂生产石墨电极时（粘结剂为中温沥青）混捏后期糊料温度保持在130~145℃范围内。如使用软化点（环球法）为100~110℃的改质沥青，混捏机用导热油加热时，导热油到达混捏机的温度应有190~200℃，这样可使混捏后期糊料温度达到160~180℃。加热介质温度主要影响煤沥青的粘度和表面张力，温度低则粘结剂的粘度增大，流动性下降，煤沥青不仅不能在骨料和粉料的颗粒表面形成粘结剂薄膜，难以渗透到骨料和粉料的孔隙中去，而且明显地增加了搅拌阻力，在比较低的加热温度下混捏出来的糊料塑性差，不利于成型（废品率高）。加热温度也不是越高越好，加热温度太高，煤沥青的成分发生变化，煤沥青中的低分子组分逐渐分解和挥发，同样会降低煤沥青的粘结性能，混捏出来的糊料成型效果也不会好。

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