挤压炭糊制得无缺陷棒材的理想条件-伟名石墨

俄罗斯学者根据研究结果提出挤压炭糊制得无缺陷棒材的理想条件为:

Q/ψd³G=14.5

式中Q挤压体积速度；

ψ一挤压时的糊料动力粘度；

D³模嘴直径；

G—剪切弹性模量。

糊料挤压时的塑性状态在很大程度上取决于粘结剂的性质即粘结剂的族组成、软化点，加热后粘度和表面张力的变化，也和是否添加润滑剂有关。经验表明，保持炭糊稳定的流变特性（波动范围要小）是生产较少内部结构缺陷的挤压制品及提高挤压成型成品率的重要条件。

挤压时糊料中的颗粒择优取向和糊料流动特性混捏后的糊料中石墨制品颗粒的取向是杂乱无章的，糊料经挤压型嘴压出时，剪力的方向与料流的方向一致，导致糊料中的骨料颗粒长轴方向择优取向，趋向于与挤压轴向平行。同时，粘结剂进行重新分布，靠近挤压型嘴内壁的生电极表面粘结剂含量呈增加趋向。随着挤压产品直径的减少，骨料颗粒长轴沿挤压轴向的择优取向度增加。随着配方中骨料颗粒尺寸的减少，成品物理机械指标的各向异性增大。

挤压时糊料的流动特性取决于糊料的种类、挤压过程的温度、模嘴形状和表面光洁度、挤压比等因素。随着挤压比的增加，变形区（喇叭口）内料层发生相对剪切区增大。在挤压方形截面产品时，糊料的流动特性发生变化，流动的糊料中出现静止带，由滑动表面把它与流动的糊料分开，在静止带中，颗粒的取向性仍然是垂直于挤压轴。挤压圆形截面产品时在挤压型嘴出口处的糊料中心部分出现椭圆形层的超前现象，是因为在挤压型嘴出口处的糊料中产生了拉应力。糊料通过挤压型嘴的理想运动是全部流动截面均受剪切力的作用，料层中没有滑动层，这在实际上难以做到。

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