炭素厂主要的五种挤压成型可分解的单元操作（一）

 工艺。挤压成型的生产效率比较高，是炭素厂主要采用的成型方法。挤压成型可分解为5项单元操作:即凉料、装料、预压、挤压及生坯冷却。挤压成型的主要工艺参数为凉料温度、料室与挤压型嘴温度、预压压力及预压时间、挤出压力及挤出速度等，这些工艺参数是互相制约的。

（1）凉料，凉料的目的是将混捏机卸出的糊料均匀冷却到适宜的温度，并充分排出夹杂的气体，凉料设备有圆筒凉料机、双轴搅拌凉料机、圆盘凉料机，或糊料在混捏机内喷水冷却，也有糊料在运输皮带上冷却的做法。凉料的温度如何掌握要视混捏机卸出糊料的温度、粘结剂的软化点及用量等工艺参数综合确定连续生产时，如前后两批糊料的塑性相仿，则凉料温度尽可能接近一致，保持凉料温度的稳定性对挤压成型的成品率关系很大。

（2）装料，挤压成型是周期性分批生产，装入一批糊料挤出若干根生坯装料前先将挤压型嘴前部出口用挡板堵上，料室的温度应略高于粘结剂的软化点，视料室容积大小和糊料数量，一批糊料可分成2~4次加入料室，每批糊料加入后开动加压柱塞将糊料推向料室的前部进行压实。

（3）预压，预压目的是排除糊料团块中夹杂的气体并提高糊料的密度，预压操作（预压压力的大小和在预压压力下保持时间的长短）对生电极的质量有一定影响，挤压成型时当规定数量的糊料加入料室后，挤压机的加压柱塞在指定压力下（使用25MN挤压机时预压压力一般为15~20MPa）对料室内的糊料加压2~5min，由于在预压开始前已将挤压型嘴出口用挡板堵上，因此料室内的糊料在加压柱塞的压力下，只是向料室前部移动并没有挤压出去。

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