炭素厂主要的五种挤压成型可分解的单元操作（二）

（1）旋转料室并带有真空排气的挤压机，压实的同时开动真空泵。预压结束后，料室旋转到水平位置再进行挤压。一台挤压机料室的直径是不变的，而生产的石墨电极直径经常变化，因此不同规格电极挤压时的压缩比不一样（见本章第三节之五“压缩比”），对预压的要求也有所区别，如大直径产品的压缩比小而且挤出压力比较低，所以预压压力一般不低于15MPa，时间不应少于3min；而挤压小规格产品时压缩比大，因此糊料经过挤压型嘴的外摩擦阻力比较大、挤出压力高，所以即使预压压力同样是15MPa，预压时间可以稍短一些，一般不少于1.5min。适当提高预压压力有利于提高生坯密度。

（2）挤压，预压结束后、将挤压型嘴前部的挡板降落复位，在适当的挤压压力下糊料即从挤压型嘴前部出口挤出，获得具有一定直径或截面形状的生坯，为了减少摩擦力，挤压型嘴前部出口需保持较高的温度。挤出压力和挤出速度受多种因素的影响，如料室和挤压型嘴的温度，挤压型嘴曲线变形的大小，糊料的塑性状态等。在正常情况下压制大规格石墨电极的挤出压力一般为6~15MPa，压制中小规格石墨电极时挤出压力经常达到10~20MPa，有时可达到20MPa以上。挤出速度不仅受挤出压力大小的影响，并和挤出半成品的截面大小成反比，吨位为25MN的挤压机生产直径300~400mm电极，当挤出压力为6~15MPa时，挤出速度一般可达1.0~2.5cm/s。挤出速度快，可以提高压机的产量，但适当降低挤出速度有利于提高生坯的密度。

（3）生坯冷却，刚离开挤压型嘴的生坯还保持较高的温度，按需要长度切断后浸泡在冷水中冷却以防止生坯变形，如用中温沥青为粘结剂生产大规格石墨电极时，挤压后的生坯应在20℃左右的冷水中浸泡3~5h。

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