吉林炭素厂设计的振动成型设备和振动成型过程-伟名石墨

 1. 振动成型过程。振动成型示意图，振动成型机由振动台、重锤或上部油压装置及模具组成，振动成型时固定在振动台上的成型模及装在模具内的糊料处于强烈的振动状态，这种振动虽然振幅不大但频率很高，一般达到17~30Hz。由于强烈振动使糊料获得相当大的交变速度与加速度，这样就使糊料颗立振式振动成型机示意图粒间的接触界面上的应力超过了糊料颗粒间的内聚力，从而引起糊料颗粒间的相对位移，与此同时在强烈的振动下糊料颗粒间的内摩擦力和糊料对成型模的外摩擦力也急剧下降，几乎呈流动状态的糊料很快充填到成型模内的全部空间，在上部重锤（或油压装置）的一定压力配合下达到成型目的，在糊料上部表面所加的压力只需0.05~0.4MPa。因此振动成型主要是依靠“振动致密”而不是依靠“压力致密”。

2. 振动成型设备。20世纪70年代国外振动成型用于铝工业生产炭阳极已很普遍，80年代初西德克哈特公司为西德联合铝公司炭素厂制造了一台振动成型机，用于生产直径200~900mm的石墨电极或炭电极，联合铝公司炭素厂只有这一台成型设备，用振动成型设备生产的大规格高功率及超高功率石墨电极在电炉钢厂使用时无异常现象。以后克哈特公司又为俄罗斯新西伯利亚电极厂制造一台振动成型机，可生产直径610~1200mm的圆电极和400×400、500×500和550mm×550mm方形截面的产品，产直径1200mm的石墨电极时，振幅为0.5~1.0mm，频率为17Hz，上部加压为0.3~0.4MPa，每7min成型一根生坯。克哈特公司同时也为德国的EKL公司制造了一台用于生产中等规格石墨电极的振动成型机，可成型规格为直径300~500mm。克哈特公司制造的生产石墨电极的振动成型机都是卧振方式，并且带有真空排气装置，因此振动成型生电极的密度不次于挤压成型产品。中国吉林炭素厂与贵阳铝镁设计研究院合作于20世纪70年代研制成功用立振方法的振动成型机，可以生产直

径300~500mm、长度为1600mm的石墨电极或直径达1200mm、高1m左右的石墨制品，80年代吉林炭素厂又研制成功能生产直径350~500mm的卧振式振动成型机振动成型生产的直径350~500mm普通功率石墨电极生坯与同样没有真空排气装置的25MN挤压机的挤压成型生坯质量无明显区别，成品石墨电极在炼钢炉上使用也没有出现异常现象，这种结构比较简单、造价较低的成型设备已有20多台在中国中小炭素厂使用。吉林炭素厂设计的这两种振动成型机。

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