振动成型及上部表面接触比压等几个方面因素的影响-伟名石墨

振动成型有自己特有的工艺规律，振动成型产品的质量受振动台的频率和振幅、振动时间及上部表面接触比压等几个方面因素的影响，也和糊料的粘结剂用量及温度有关例如：

（1）激动力与振幅，放置在振动台上的模具及糊料是由振动台的激动力激发振动，激动力的大小应能克服被振动物体全部重量（包括振动台本体、成型模及糊料的重量）及反共振弹簧的预紧力等叠加的惯性力，当振动频率一定时，被振动物体的惯性力随振幅大小而变化，即振幅越大所需的激动力也越大，当选用较高频率时，振幅可以适当降低，目前生产炭制品的振动台振动频率为17~30z，振幅为1.0~3.0mm。在振幅和频率相对固定的情况下振动台所需的激动力主要取决于被振动物料的总重量。生产大规格产品应该选用激动力大一些的振动台，以保证振动成型生坯的质量。

（2）振动时间，每一次振动成型的操作周期分为固定成型模、装料、振动、脱模4步，其中振动时间是指装完料后重锤（或油压装置）接触料面时起算，大规格产品应振动6~10min，中等规格产品应振动5~8min。

（3）上部表面接触比压，上部表面接触比压对提高生坯密度及缩短振动时间也有一定影响，一般来说，立振时，对截面大而又不太高的生坯接触比压可以小一些，对细长的生坯接触比压应该大一些。

（4）粘结剂用量，振动成型用于克服糊料内摩擦力及糊料对成型模具的外摩擦力的力要比挤压成型时小得多，所以糊料的塑性可以比挤压成型时低一点，生产同一规格产品粘结剂用量可以比挤压成型减少1％~2％。

（5）温度，振动成型所用的糊料也需在装料前经过短时间的凉料，但不必像挤压成型那样长时间凉料，只要稍加冷却即可装入成型模，这是因为糊料温度高一些则糊料在振动时的内摩擦力较小，而糊料团块中夹杂的气体可以在振动过程中继续排出。（6）立振与卧振，立振是将模具垂直固定在振动台上，卧振是将模具横卧并固定在振动台上，生产短、粗、胖的产品以立振有利，生产长度/直径比大的产品以卧振为好，使用卧振方法时生坯沿长度方向的密度比较均匀

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