电火花加工新技术及其优势-伟名石墨

电火花加工技术对脉冲电源有着极高的要求，如在精密加工中，所用到的电源必须拥有小到纳秒级的脉冲宽度。而新近开发的智能型自适应电源采用微机数字化控制技术，可以实现对相关脉冲参数的自动调节，从而能够达到最理想的放电状态。另外，新型的脉冲电源还包括节能型脉冲电源、等能量脉冲电源、各种专用辅助电源等，在不同的加工环境中，有效地发挥了各自的作用。

电火花加工新技术及其优势

目前，电火花加工过程一直卓有成效的探索，各种工艺已研制成功，并已在生产中取得了可观的经济效益。在这里，我们介绍几种新的数控电火花和各自的优势。

一。快速精确定位用标准夹具

本实用新型具有快速夹紧功能，能够满足加工过程中对重复定位精度和加工速度的高要求。这种装置所使用的电极、集电极和夹紧功能都在一个本体中。机床制造中使用的定位基准附件具有数控电火花机床附件同心、奇偶等特点，无需在机床加载后进行校正和调整。在加工过程中，大大提高了各种工件的插装效率，是一种快速、精确的定位加工方法。

2，实现镜面光洁度混合粉末的处理方法

在粉末混合过程中，将导电粉末加入到放电加工液中，以获得更高的获得光滑表面的速度。它能有效地增大放电间隙，消除电极间的寄生电容和电流密度，大大降低放电点的集中度或分散度。在复杂型腔的精密加工中，特别是在不便于抛光的曲面上，具有无可比拟的优势。

3、能实现高精度加工的摇动加工方法

当因为在工艺条件和在各种方向要求不同的复杂型腔EDM然后，可引起加工屑的显著局部积累，影响放电。为了解决这个问题，在这个过程中，不断地摇动电极，以获得表面粗糙度更两者。此方法被摇动工作方法，该方法确保微小放电间隙的条件下稳定的处理，以便控制上的大小和工件的粗糙度的显著效果。

由于电火花加工技术的复杂性，在加工过程中仍有许多有待研究和改进的地方，未来的发展空间将非常广阔。电火花加工技术的出现和不断发展，为提高制造水平做出了突出贡献。