影响成型中生坯回胀与真空排气的因素有哪些-伟名石墨

生坯回胀是生坯脱模或从挤压型嘴挤出后，由于塑性体弹性后效作用导致生坯直径或体积增加的现象（以％表示）。直径回胀率可用下列公式计算:

δ=ΔΦ/Φ×100％

式中δ—产品直径回胀率，单位为％；

△——冷却后实测生坯直径与挤压型嘴挤出口实测直径之差，单位为mm；

Φ—挤压型嘴挤出口实测直径，单位为mm。

回胀率是设计挤压型嘴尺寸或模压时模具尺寸的重要参数，生坯回胀是炭素糊料成型的正常现象，回胀的大小与多种工艺因素有关，以挤压成型为例，影响回胀大小的因素有下列5点:

1.挤出压力越大、生坯回胀越大。

2.细颗粒配方产品的生坯回胀率比粗颗粒配方要大。

3.挤压型嘴定形段的长度越短，挤出的生坯回胀越大。

4.挤压时的压出速度越快，挤出生坯的回胀率越高。

5.凉料时间短，糊料团块中夹杂的气体比较多，如预压压力低，预压时间不足，压缩在生坯内的气体在外部压力消失后产生回胀。回胀导致降低生坯密度，过分的回胀是生坯表面产生裂纹的原因之一。

真空排气为成型过程中对料室内的糊料在压实或挤出时利用真空泵排出其夹杂气体的操作。混捏后的糊料团块含有一定数量的煤沥青分解挥发的气体，在凉料时可排出大部分，但仍有少量气体包含在糊料的团块中，这些气体会影响糊料的密度，并在生坯内部形成结构缺陷及增加生坯的弹性回胀，为了能充分排出糊料中的气体，国内外很多炭素厂在挤压成型或振动成型设备上增设排气装置，对提高产品质量有一定好处，在装入糊料压实和挤压过程中都可以排气。表10-7为挤压成型时，在装糊及顶压过程中排气对电极成品物理性能影响的实验数据。中国制造的35MN旋转料.室挤压机已配备有真空排气装置，该装置由水循环真空泵、真空罐及电磁阀等组成，排气操作开始后，可在很短时间内达到额定真空度，压实时可达到40kPa，挤压时达到27kPa。35MN旋转料室挤压机排气原理示意图。

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