挤压成型为例生坯的缺陷的以下四个类型-伟名石墨

1.弯曲及变形。生坯的形状发生变化并超过了技术标准允许的偏差值，产生的原因主要是糊料的粘结剂含量较多，压出后未及时淋水冷却，冷却水温度较高或辊道变形，生坯在冷水中冷却时间不足等。未充分冷却的生坯堆放在一起，底层的生坯容易因受压而变形。

2.长度不合标准。生坯切断时长度测定有误，或控制阀、切刀操作机构动作失灵，因而切得过长或过短，不符合长度允许偏差的生坯应作废品处理。

3.碰损。如掉块、缺棱、掉角，以及生坯受外力碰击产生断裂或部分被砸坏而不符合尺寸允许偏差造成的废品。

4.生坯密度的检查。测定生坯密度可以了解生坯的成型质量，生坯密度低，说明生坯内部的气孔较多，生坯没有压实。大规格制品最好逐根测定生坯密度，如国外有的炭素厂规定，使用针状焦及改质沥青为原料并加氧化铁粉和硬脂酸的糊料挤压后的生坯（电极本体）密度应达到1.74g/cm3±0.2g/cm3挤压接头坯料的密度应达到1.76g/cm3±0.02g/cm3，超出指标的作为不合格品。

计算糊料到成型后生坯的成品率有两种算法:一种是计算合格生坯的总质量与投入糊料总质量之比；另一种方法是计算合格生坯的根数与受检查的总根数之比，两种计算方法结果不一样，计算物料平衡时用前者。成型工序的成品率是炭素厂内部的一项经济技术指标，同时也是衡量成型工序工作质量的统计项目之一，从成型设备生产效率的角度看，应该尽可能减少生坯的各种缺陷，从而提高成型工序的成品率。生坯产生缺陷的主要因素可归纳以下3点:1.工艺不稳定，如配料、混捏、成型的各项技术参数波动大，导致糊料的塑性不稳定，致使凉料及成型时难以正确掌握而造成大量裂纹废品。2.设备有缺陷，如料室及挤压型嘴的加热温度过高或过低，因漏油或漏水而导致压力达不到规定指标，加压系统经常出现故障或其他操作机构失灵而产生废品。3.操作人员技术素质低，经验少，不能及时判断生产中的失常并采取正确的措施，以及操作人员马虎大意或违反操作规程而造成的生坯废品。

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