陶瓷刀具的材料种类以及发展趋势-伟名石墨

该工具是在工业加工的心脏，是“工业生产的牙齿。”切割工具材料的特性可确定生产效率，生产成本和加工质量。因此，选择合适的切削刀具材料是必不可少的。以其优良的耐热性和耐磨性陶瓷刀具，成为工具行业的新宠。

陶瓷刀具具有良好的化学稳定性，在高速切削领域发挥着无可比拟的优势。同时，市场上陶瓷刀具的主要原材料是富含地壳的铝和硅。因此，陶瓷刀具的应用前景十分广阔。

陶瓷工具的类型是什么？

朝向晶粒细化未来的陶瓷工具，使用该涂层的，新产品的开发，如改进烧结过程的发展，其目的是为了获得高的温度，耐磨损性，韧性增加的需求。现在处理的材料在市场上的氧化铝，氮化硅和氮化硼三类通常普通的陶瓷工具。

（1） 氧化铝基陶瓷：在硬质合金中加入镍、钴、钨作为结合金属，其优点是提高了氧化铝与硬质合金的结合强度，有效地提高了其耐磨性和耐热性。同时，它在高温下具有良好的化学稳定性，不易扩散和与铁发生反应。因此，在工业生产中，氧化铝刀具应用最为广泛。

(2)氮化硅基陶瓷，在氮化硅的本体中加入金属碳化物，利用柔量增强效应制备陶瓷。具有硬度高、耐热性好、耐磨性好的特点。同时，碳化硅与金属与碳元素之间的化学反应相对较小，相对稳定，可用于精细车辆、半成品或半成品的加工制造。

（3）氮化硼类陶瓷：陶瓷的特征在于高硬度，良好的耐磨性，高耐热性，具有低的摩擦系数。硬化钢可用于粗加工。生产灰铸铁的高速切削氮化硼陶瓷刀具比陶瓷刀具以外的更好的经济效益。

陶瓷刀具有什么特点？

陶瓷刀具的主要特点是耐磨性好，温度高，刀具的耐用度高于传统刀具，减少了换刀频率，提高了加工效率，保证了加工装置的精度。陶瓷刀具不仅可用于粗加工高硬度材料，也可用于切削、刨等加工材料。

陶瓷切削工具和硬质合金刀具进行比较，硬质合金刀具变软时800℃下，和陶瓷工具可承受2000℃的温度。因此，高温陶瓷工具更化学稳定的，可在使用高速切削。但世界上没有完美的事物，高速切削，陶瓷刀具的强度和韧性是非常低的，它很容易被破解。制定了氮化硼陶瓷后，我们就可以解决这个问题。在车削，铣削，镗削超硬材料时，有很好的效果。

目前，我国陶瓷刀具的发展仍然十分迅速，研发水平与国际水平基本持平。在材料组成、制备工艺和材料设计等方面的研究中，陶瓷刀具可以大大提高刀具的耐热性和抗冲击性。由此可见，陶瓷刀具将有很好的发展前景。