制定焙烧温度制度的相关因素-伟名石墨

制定焙烧温度制度的相关因素

焙烧温度制度主要根据粘结剂用煤沥青的炭化特点制定，同时考虑产品规格、产量以及炉子结构等因素，如生产大规格产品时应该选用加热时间较长的升温曲线。软化点较高的改质沥青开始分解及排出挥发分的失重曲线与中温沥青不同，所以使用改质沥青为粘结剂生产的生坯，焙烧升温曲线应与使用中温沥青为粘结剂的生坯有所区别。过快的升温不仅会增加焙烧过程中的裂纹废品，也会降低煤沥青的残炭率。有关制定焙烧温度制度的因素主要有如下几点:

焙烧炉结构。不同结构焙烧炉的温度场有其相应特点，为了使炉室内垂直方向和水平方向的温差尽可能缩小，制定升温曲线必须考虑炉子结构因素。如环式焙烧炉炉室深度一般为3.6~4.5m，可装两层长度为1.5~1.8m的生坯，当达到最高温度并保温20h以后，中国老式结构的环式炉装在上层生坯的上端和装在下层生坯的下端温度差可达200~300℃，国外结构先进的环式炉装一层生坯时，上下温度差可降低到50℃以内，装两层生坯可降低到100℃左右。这种温度差不仅表现在焙烧升温结束时，而且在焙烧全过程都存在，升温速度越快，温度差值越大。不仅在高度方向有温度差，在水平方向也有一定的温度差，当达到焙烧最高温度时，上层水平方向中心和周围的温度相差50℃左右，而下层水平方向温度差可达到100℃左右。为环式焙烧炉的上下温度差测定举例，从表中可以看到，同一台环式焙烧炉，当采用不同升温曲线或一个火焰系统中运转的炉室数量不同时，升温到终点的上下温度差也是不同的。炉顶部安装高温风扇的车底式炉或隧道窑，高温焰气在炉内从上到下强制对流，炉内各点温差可达到不超过±30℃，因此可以采用更为经济的升温曲线，而不致于影响产品质量和焙烧成品率。    

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