有关制定焙烧温度制度的因素主要有如下两点-伟名石墨

温度上升速度。最佳的温度上升速度应能保证生坯中粘结剂的分解、缩聚在最有利于成品率和产品质量的条件下进行，即（1）产生的弯曲、变形、裂纹的数量最少。（2）得到最大的残炭率，焙烧品有最好的密度和机械强度。在工业生产条件下，首先应考虑生坯的直径，生坯直径增大，温度上升速度应该降低。俄罗斯学者在研究粘结剂分解、缩聚及形成残炭期间产生热应力的基础上，计算出生坯直径与安全加热速度的关系。焙烧温度上升最危险的区间是230~450℃，这一区间温度上升速度必须放慢。从表11-5中可看到各个温度区间应采用不同的温度上升速度，230~450℃区间温升速度最小，450~650℃温度上升速度可为前一区间的两倍，而650~850℃区间温度上升速度又可比前一区间再增加一倍。同时把生坯呈软化状态的温度区间（20~230℃）从20~450℃温度区间分出来，20~230℃这一温度区间可比230~450℃区间升温速度快一倍，而不致于增加废品，而且在230℃前适当加快温度上升速度可降低生坯膨胀量，生坯变形减少，同时减轻填充料在生坯表面的结焦程度。适当加快温度上升速度可降低生坯膨胀量，生坯变形减少，同时减轻填充料在生坯表面的结焦程度。

使用容器焙烧可缩短焙烧升温时间。20世纪80年代国外炭素厂生产大规格电极使用隧道窑或车底式炉焙烧时，主要采用容器焙烧方法，生坯先装入钢筒内，再将钢筒置于焙烧炉中焙烧。钢筒由耐热钢板制成，钢筒的内径略大于装入生坯的直径以便生坯周围塞以填充料，钢筒上部加盖，但并不密封，再将装有生坯的钢筒置于焙烧炉内或装在窑车上，使用隧道窑或车底式炉进行二次焙烧也是将浸渍电极装入钢筒或钢筐，此时无需使用填充料。将生坯装入钢筒或卸出在专设的装卸站进行。

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