国外炭素厂大多容器焙烧的优点有哪些-伟名石墨

将生坯装入钢筒或卸出在专设的装卸站进行。容器焙烧有如下优点:

（1）钢筒传热快，有利于使生坯上下及四周温度比较均匀的上升，减少温差，可以使用比较快的焙烧升温曲线而不致于增加裂纹废品。

（2）生坯在容器内焙烧，在同样的火焰温度下，生坯实际受热温度可比直接装炉（周围有大量填充料）提高50℃左右。

（3）钢筒虽然没有密封但对挥发分排出时产生一定阻力，钢筒内保持微量正压，有利于提高煤沥青的残炭率。

（4）容器焙烧可以降低填充料的消耗，与生坯直接装炉比较，填充料单耗可下降1/3左右。（5） 有助于焙烧装出炉实现机械化操作，也解决了装出炉现场粉尘多、劳动条件差的问题。但是容器焙烧一次投资大，一个由耐热钢板制成的钢筒一般只能使用100次左右。

最终焙烧温度的确定。焙烧的最终温度与能源消耗有直接联系，提高焙烧最终温度必然要增加能耗，但是节约能源应当在保证后工序成品质量的前提下去考虑。提高焙烧最终温度对焙烧品的质量有多大关系，国内外学者曾进行过很多研究，虽然粘结剂的焦化在650~700℃间已基本完成，但加热到700℃以上，焙烧品的真密度进一步提高，焙烧品的体积收缩仍在进行，同时机械强度、导电性和导热性继续有所提高，到800℃后体积收缩基本稳定下来。为了保证后工序的成品率，国外炭素厂大多将焙烧最终温度定为不低于800℃（焙烧品实际受热温度），只要不低于800℃，焙烧品在石墨化炉内就能顺利地进行高温热处理。

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