数控冲床加工中常见的问题及处理方法-伟名石墨

数控冲床加工配以程控系统在生产中的应用越来越广泛。这种机床的系统能够实现逻辑处理，并具有符合指令规定的控制代码或程序，从而能够很好地进行机床的操作和零件的加工。数控单元是机床的核心，是冲床的“大脑”。在冲床中执行的所有操作和监控都可以在数控单元中完成。

与普通冲床相比，数控冲床具有精度高、效率高、速度快、智能化等优点。 加工精度高，加工质量稳定，自动化程度高，操作方便。 数控机床冲床是根据编程进行有序的工作。 理想的工艺过程不仅要保证加工出的合格零件符合要求，还要合理利用压力机，充分发挥其性能。

然而，在使用冲头的过程中，存在许多无法避免的问题，因此这需要操作者具有一定的专业技能，并且可以及时地进行一些问题。以下是数控冲床加工生产中几个常见问题的总结。

压伤

造成压伤的主要原因是：材料表面或工具有碎屑，工具有磁性，刀具上下模间隙不合理，程序布局不合理等，是冲床压伤的原因。

为了解决压伤问题，首先要检查材料表面是否有杂物。如果有，用气枪和清洁布清洁。如果切刀上下模上有铁屑，要清理干净。当模具长期使用时，如需退磁，可在刀具表面粘贴胶带进行退磁。最后，进行合理布局。组合模切割时，应选择合适的相似模，模具顺序也应合理。

划伤

刮伤的原因与挤压的原因相似，主要是由于劣质材料的刮伤，或装卸过程中人员的错位，模具刮伤等。

对这个问题的解决方法是：在接收材料的过程中，如果存在划痕，如果有烤漆或拉丝产品的加工，则必须考虑油漆的位置和划痕的严重程度，以决定是否使用。装卸时，操作者必须注意上下垂直升降，在腰部包裹好几种球，在装料时严禁在原材料上摩擦和阻力。模具划伤的解决方法是在放置时严禁在纸板上拖动产品，应注意放置位置稳定、整洁。

变形

有变形的原因很多，它们是：下模具模过短，存在干扰模具相隔太远，发生变形过程（例如：网格，特殊形状的孔）。

对这个问题的解决方案是：如从另一管芯远离可能增加下模的高度，就。两个异型模具相隔太远，则有干扰，应安装为到了一起，而其他四个周即可不能用模具使用，模具否则将导致其他变形。

数控冲床在加工过程中出现的各种问题，因此，操作者需要具备良好的专业技能。 同时，操作人员还需要遵守冲床的操作规程，以避免人为错误造成冲床的加工。 如果在冲压生产过程中遇到棘手的问题，用户可以上钩网在线咨询，钩网将为大家提供免费的技术支持，使生产变得简单。