中国多数炭素厂采用的带盖式环式炉烧炉的应用-伟名石墨

环式焙烧炉使用煤气、天然气或重油为加热燃料，一个加热系统中只需向处于高温阶段的2~4个焙烧室喷入燃料燃烧；后面的几个焙烧室都是利用高温炉室排出的高温烟气加热，最后1~3个加热炉室接通废气烟道排出废气，废气烟道与排烟机相连，由排烟机产生的抽力使最后几个加热炉室保持一定的负压，最前面的高温炉室也应保持微量负压，因此全部加热炉室都处于负压状态。各种规格产品混合装炉时，为了方便装出炉及减少废品，大规格产品应装在下层，中小规格产品装在上层，装入产品前炉室需经过检查和维修，箱内温度不高于60℃。为了防止焙烧品与炉底砖沾连，箱底先铺一层10~20mm厚的木屑或其他防止沾连的材料，再在上面铺50mm左右厚的填充料，装入的生坯与箱壁保持40~60mm的距离，生坯与生坯之间保持10~20mm的距离，空隙间装入填充料，上下层产品之间应有30~50mm厚的填充料层，上层产品的顶部覆盖填充料的厚度不应少于300mm。环式焙烧炉的生产周期较长，包括装炉、升温加热、冷却、卸炉、炉子小修在内的一个焙烧周期需500~600h。焙烧作业是高能耗工序，中国炭素厂20世纪80年代使用的大型带盖环式焙烧炉（28~32室）的焙烧品能耗为7GJ/t左右，小型的18室带盖环式焙烧炉的焙烧品能耗为8~10GJ/t，国外结构先进、气密性和保温性能良好的带盖环式焙烧炉用于一次焙烧时焙烧品的能耗可降低到4GJ/t以下。

中国多数炭素厂采用带盖式环式炉烧炉，炉体结构及燃烧系统基本上是20世纪60~70年代的老设计，80年代前后有的炭素厂作了一些改进，如扩大炉室容积，目的是为了提高产量及降低能耗，有的工厂将炉室上部边墙上的煤气口水平方向喷燃料改为用燃烧架向火井垂直往下喷燃料，收到较好效果。中国老式环式炉与国外同类型焙烧炉比较，突出的缺点是炉室上下温差大（炉室深度在3.5m以上的环式焙烧炉上下温差一般达到200300℃），严重影响上下层产品质量的均匀性，其次是炉体结构不合理，密闭性差，漏风量大，因此废气数量多，能耗高。温度及压力、流量等检测手段落后，无法实现计算机控制的调温操作。

原创文章，转载请注明出处:www.weimingge.com