国内外许多炭素厂对环式焙烧炉主要改进有以下四个方面-伟名石墨

最近十多年来国内外许多炭素厂在新建或炉体大修时对环式焙烧炉作了许多改进，主要改进有以下四个方面:

1.炉体结构

（1）适当扩大各类火道或烟道断面，减少气流通过时的阻力，提高导热效率，有利于降低炉室上下温差，只装一层产品的炉室上下温差不超过50℃，装两层产品时温差为100℃左右。

（2）适当缩减电极箱的宽度，大规格产品在宽度方向只装一根，取消电极箱横向空心砖火墙，以补偿装炉量的减少，同时增强中间火墙的结构强度。

（3）为了防止炉墙变形，装料箱两侧砌成向一边突出的弧形，见图11-8。

（4）搞好炉室密封，采用陶瓷纤维等材料密封炉室的直角缝隙，防止挥发分直接进入空心砖火道内。

（5）炉盖采用混有陶瓷纤维的耐火砖砌筑，以减轻炉盖重量，减少通过炉盖的热损失及延长炉盖的使用寿命，上炉盖时也用陶瓷纤维作密封垫，减少漏风系数。

（6）炉体的不同部位选用不同材质的耐火材料，特别强调耐火材料的导热性要高、重烧收缩小和耐急冷急热性好。

（7）废气烟道采用内砌耐火砖的金属管道。

2.燃烧系统。根据不同种类的燃料（天然气、重油、城市煤气、发生炉煤气等）设计高效、便于调节燃料用量、操作方便的燃烧装置，一般采用移动式燃烧架向焙烧炉提供燃料，可根据升温曲线自动调整燃料供应量和控制空气量。采用先进的检测仪表和计算机软硬件，达到焙烧炉的自动控温，同时具备温度循环检测，打印报表及与中央控制室的主微机联网等功能。

3.装出炉操作系统及冷却系统。要求节省劳力、操作机械化水平较高的工厂，可采用多功能天车进行装出产品及填充料，即将专用夹具、吸料机构、填充料贮斗、高压风机、吸尘装置等安装在天车上，也可采取在炉两侧单独安装抽吸填充料的管道、风机和填充料仓等设备，使炉室的填充料装卸实现风力输送(图11-10），以改善装卸填充料的劳动条件。为了缩短生产周期，增加产量，必要时在炉室的冷却带设置专用冷却风机，以适当加速产品冷却。

4.烟气净化系统。焙烧炉总烟道出口温度一般为200℃左右，而电收尘器入口要求废气温度不高于60~70℃，因此在电收尘器前面应设置水冷却塔，采用喷淋方法使烟气冷却，再通过电收尘器捕集废气中的焦油，使排放的废气达到环境保护标准的要求。

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