提高高纯石墨模具倒焰窑焙烧大规格产品时的成品率-伟名石墨

为了提高高纯石墨模具倒焰窑焙烧大规格产品时的成品率，一般可采取如下措施:

1.改进炉体结构，靠近炉膛（燃烧室）的火墙改为两层，外层火墙与炉膛直接连通，高温焰气经过窑顶反射入内层加热烟道（用空心砖砌成），这样可使靠近内层加热烟道的产品受到比较稳定温度的加热。

2.使用块煤为燃料，虽然定期添煤，也无法保证均匀的燃烧，因此如有可能，改变燃料种类，如烧重油、天然气、城市煤气或发生炉煤气等。

3.在炉体结构和燃料种类都无法改变的状况下，装入生坯时应距火墙适当远一些，装大规格高纯石墨模具产品时，采用的温度曲线长一点，这样虽然产量会有所下降，但成品率可提高，经济上还是合算的。4.调整测温热电偶的位置使测得的炉温尽量能反映产品的实际温度，或多插几支热电偶，以便了解不同位置的温度，向几个炉膛添加燃料时有所侧重。

5.对大规格产品或高密度产品采用容器焙烧，可以有效地提高焙烧成品率。

20世纪60年代日本某炭素公司设计和建造了新型结构的倒焰窑，该窑建在地面上，活动炉盖可沿水平方向移动，生坯及焙烧高纯石墨模具的装出炉由天车进行，与一般环式焙烧炉相同，但是每台倒焰窑独立操作，互不联系，这种窑比老式的倒焰窑焙烧温度均匀，燃料消耗较低。根据需要设计的窑装炉量分为30、40、50、70t4种规格，燃料使用重油，并配置了自动控温的燃烧系统，这种经过改进的倒焰窑适用于小批量多品种的特殊高纯石墨模具的焙烧。德国也有类似结构的活动炉盖倒焰窑。

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