填充料的性质对焙烧石墨制品物理化学性能的影响-伟名石墨

填充料的性质对焙烧石墨制品物理化学性能的影响焙烧填充料对生坯在焙烧过程中残炭率的大小有明显的作用，从而影响焙烧石墨制品的物理化学性能，在粘结剂分解、缩聚的半焦化阶段，生坯既有膨胀又有收缩，此时填充料的可压缩性、透气性和吸附性对生坯的膨胀或收缩有一定的影响。生坯在分解产物的膨胀力作用下的膨胀量随填充料的可压缩性的降低而下降，填充料的吸附性和透气性的降低有利于一部分沥青分解产物留在焙烧品体内，从而提高了焙烧品的体积密度和机械强度。

在粘结剂的焦化阶段，为避免生坯内应力的增长，需要使生坯的收缩速度降低到最小程度，填充料的吸附性和透气性越小越有利降低生坯的收缩速度。填充料的颗粒度也发挥一定影响，粒级0.5~4mm（大规格产品用0.5~6mm）具有可压缩性、吸附性和透气性的最佳配合。如填充料中小于0.5mm的粉料过多，将导致焙烧石墨制品烧损增加，残炭率降低。颗粒过大，会影响焙烧品的表层结构。填充料最合适的颗粒度为4~0.5mm（装中小规格产品用）和6~0.15mm（装大规格产品用）两种，其中大于4mm（或6mm）的大颗粒和小于0.5mm粉料的数量都不要大于10％。几种不同性质、不同颗粒度的填充料对焙烧石墨制品性能影响的实验数据。

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