材料的缺陷对超精密车削的影响有哪些-伟名石墨

超精密车削对材料要求很高，金刚石刀具超精密车削是一种常用的车削设备..这是一种去除加工原子、分子水平加工单元的方法，以便在加工过程中将材料从工件中去除，这就需要足够高的能量来完成车削设备，这种巨大的能量可以用临界加工能量和单位体积切削能量来表示。

弯钩织物解释：处理单元将被移除工件上的所希望的材料的尺寸，处理单元的尺寸和材料的缺陷的尺寸分布如果不相同，则该故障模式是不同的工件材料。

材料微缺陷或材料不均匀性的分布可分为以下几种情况：

1、晶格原子、分子

它的毁灭就是原子和分子的一个接一个的移动。

2、点缺陷

点缺陷是晶体中空位和填充原子的存在。点状缺陷的损伤是以原子缺陷(包括空位和填充原子)为出发点，增加晶格缺陷的损伤。晶体中的杂质原子也是一种点缺陷。

3、位错缺陷和微裂纹

晶格位错缺陷发生位移，它是在晶体中的连续的电流分配，它也被称为线缺陷时，发生正常放电错误，主要存在多个列或原子错误的行。这种失效模式中产生的滑移位错线或微裂纹，由于在晶体中滑移变形。

4、晶界、空隙和裂纹

它们的失效是基于缺陷表面的沿晶失效。

当应力作用区域被限制在上述缺陷的狭小空间范围内时，它就会在加工应力作用区域被相应的破坏方式所破坏，并以一种更具破坏性的方式被破坏。 例如，在具有细晶粒的金属材料中，通常在晶粒内约1微米的间隙处存在位错缺陷。

当实际抗剪强度接近理论值时，当位错缺陷的平均分布间隔小于1μm时，该区域的加工应力不会由于一定的位错线而导致材料滑移变形。当加工应力范围大于位错缺陷的平均分布间隔时，位错线将在位错缺陷的基础上滑动，在加工应力的作用下晶体会产生滑移变形或塑性变形，远远低于剪切应力的理论值。当加工应力作用在较宽的范围内时，晶界缺陷引起的损伤在大多数情况下很容易发生。

事实上，有一个缺陷空位，间隙原子，这些缺陷分布在间隔比缺陷的误差范围时，这些缺陷的位错直接演变成严重局部塑性滑移会发生。为了解决这个问题，实际的剪切强度比理论值低，事实上，切割每单位体积和能量的能量密度的关键过程应该是比理论值低得多。