石墨模具厂的单室炉工艺操作过程-伟名石墨
单室炉
单室炉是欧洲某公司设计用于二次焙烧的炉型,一台单室炉由燃料燃烧室、焙烧室、挥发分燃烧室、烟囱等组成。焙烧室内径为4540mm,高为3150mm,容积约为50m3。每次平均可装产品40~50t,每台炉的年产能力为4~5kt最高炉温达到800℃,产品实际温度达到700℃。工艺操作过程如下:将浸渍品装入用耐热钢制造的料筐内,料筐由4个扇形部分组成,每个扇形部分的最大装载量为16t料筐由天车吊入焙烧室中央,置于金属板条上,金属板条下为焦油槽,用以容纳焙烧时淌出来的焦油。单室炉有专用炉盖,炉盖里外为钢结构、中间填入矿渣绵,以减少热量损失。焙烧开始时通入燃烧后的高温烟气,悬挂在炉盖下的高温风机使高温烟气在炉内上下及周围循环流动,每小时循环2100次,因此炉室各处温度分布比较均匀,焙烧产生的可燃烟气进入再燃烧室,经热交换器回收余热后进入焚烧炉,焚烧后再排入大气,因此对环境污染较小。从室温上升700℃的加热时间需50h,保温1h,以后喷水2~3h,冷却到225℃,即可卸出焙烧好的产品。每个焙烧周期喷水量约22t,每个焙烧周期的燃料消耗量约为130GJ(等于3.2~2.6GJ/t),能耗较外燃式二次焙烧隧道窑略高,但比车底式焙烧炉低。
环式炉、隧道窑、车底式炉热能利用的比较炭制品的焙烧是能耗较高的生产工序,环式炉、车底式炉和隧道窑三种焙烧设备各有优缺点,从节约能源的观点看,这几种焙烧设备的热效率都比较低,都有待于改进。
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