焙烧石墨制品周期内经历如下阶段-伟名石墨

加热方式不同

环式炉装入的产品处于相对静止状态，用移动焙烧温度场的办法焙烧石墨制品。隧道窑则相反，温度场处于相对固定状态，装在窑车上的产品按规定速度通过各温度带。车底式炉是单炉操作，产品装入炉内后也处于静止状态，炉温则按规定升温曲线由低到高，完成焙烧过程。产品在环式炉中焙烧石墨制品，对每一单独炉室来说，在一个焙烧石墨制品周期内经历如下阶段:

1. 利用高温炉室的焰气预热低温炉室（由常温升至500℃左右）；

2. 通入煤气后加热，使炉温从500℃左右提高到1200~1300℃；

3. 冷却过程利用冷空气冷却炉室和产品，使炉温从高温降低到300℃左右的产品出炉温度；4. 产品出炉后炉室从300℃左右自然冷却至室温。因此环式炉每一生产周期都要经历由室温开始加热到高温，又由结束焙烧时的高温冷却到室温，温度变化范围大，热量损失也大，因为每个生产周期焙烧炉体的蓄热占每次焙烧过程热量支出的50％以上。

环式炉的热平衡（热量收入与热量支出）及炉体蓄热量分别见表11-22、表1123、表11-24。从环式炉热平衡三个表可以看到，环式炉炉体蓄热损失的数量相当大，分别达到52.8％~58.6％。

用隧道窑焙烧石墨制品，由于窑内预热带、高温带、冷却带固定位置，窑内任意一点的温度可以看作是恒定的，投产时将炉体蓄热量一次性投入后，除通过炉体表面散发少量热量外，不存在反复加热和冷却造成的热损失，至于窑车及金属容器带走的热量大致和环式炉炉底的蓄热损失相当，可忽略不作比较。对环式炉和隧道窑两种焙烧炉型的能耗，只要比较炉窑砌体的蓄热损失就可以了，因为除此以外的其他各项热量支出相差不大，例如产品、填充料的加热所需热量大致相同，从热平衡的计算综合来看，二次焙烧使用隧道窑的能耗要比环式炉低。

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