超硬磨料在精密磨削中如何进行合理选择-伟名石墨

众所周知，金刚石是自然界中硬度最高的材料，它的耐磨性很高，而且还具有很高的弹性模量，对加工工件内应力的降低有很大的帮助，对内部裂纹等缺陷的补偿也有一定的影响。具有较大的热容量和良好的导热性能，线性膨胀系数小，熔点高..

钻石与天然钻石和人造金刚石两种。用于生产超精密切削工具等硬度压头天然金刚石制造过程中，很少用作磨料。人造金刚石单晶和多晶烧结分为两种，用来制造多磨料小单结晶粒子，多晶烧结体用于制备多工具头，拉丝模等。

由于超硬磨料的特性，使其能满足精密磨削和超硬磨料精密磨削的要求，因此在试验中得到了广泛的应用。超硬磨料精密磨削的特点总结如下：

1.磨料磨损少，能长时间保持切削性能，修整次数少，磨料耐磨性和寿命长..

2.磨料尺寸和形状保持性良好，耐久性高，精度高的研磨。

3.在磨削过程中，一般工件的温度较低，可以减少内应力、裂纹、烧伤等缺陷。

超硬磨料精密磨削设备更昂贵，维修难度更大，但由于其使用寿命长，在性能和价格上仍有优势..

5个。超硬磨具可加工各种硬脆材料，如磨削陶瓷、光学玻璃、宝石、硬质合金、铜合金、耐热钢、不锈钢等难加工材料，得到了广泛的应用。

在选择磨料类型时，请注意以下问题：

1.应考虑加工材料的性能..对于抗拉强度较高的材料，应选用韧性较高的磨料；对于硬度较低，伸长率较高的材料，应选用韧性较低的脆性材料；对于硬度较高的材料，应选用

2，化学反应应与磨料工件被考虑，以降低磨料的磨损，保持精度。与刚玉，当碳化钛磨料研磨，有很多，以产生熔化和磨损的化学反应。另一个例子是当金刚石磨料处理铁碳合金，化学反应，从而导致化学磨损。

3.磨削的工作环境，如切削区的温度、工作液的性质等，都会对磨料产生化学反应，使磨料被腐蚀甚至分解。例如，金刚石的热稳定性在700～800℃之间。高于此温度的工作环境将导致金刚石产生更大的磨损。例如，碳化硅在高温下会与铁发生反应，因此不适合加工钢铁材料。

4、应考虑粘合剂的性能，粘合剂应采用具有强粘合力或粘合力的磨粒制成，不会对磨料残留物产生不利化学反应，影响其切割性能。当然，粘合剂的选择还应考虑磨料要求的性能和加工材料的影响。