普通磨料砂轮在机械加工中精密磨削的机理-伟名石墨

人们对机械加工的要求越来越高，因此磨削加工也在不断的发展。精密磨削是一种加工精度为1～0.1μm的磨削方法，也称为低粗糙度磨削。这种磨削可分为普通砂轮和超硬砂轮两大类。

普通磨料砂轮通常是指在普通工作环境下用普通磨料砂轮进行精密磨削，主要用于加工主轴、导轨、轴承、丝杠、齿轮液压元件等精密零件。

精密磨削是在精密磨床上，选择细粒砂轮，并通过砂轮的精细修整，使磨料颗粒具有微边和等高。磨削后，要获得高精度和低表面粗糙度的表面，必须保证地面留下的磨削痕迹的残留高度必须极小，磨削痕迹应极细。因此，将精密磨削机理归纳为以下几种方法：

1、 微切削作用

采用细粒砂轮，用最小修整引线(砂轮轴向)修整细粒砂轮，即钟形进给量和修整深度。 结果表明，一个磨粒形成多个磨粒，使磨粒变细，产生微切削作用，表面粗糙度降低。

2。滑动挤压、摩擦和抛光

为了得到一个强有力的切割轮，你必须从修整轮子到锋利的边缘开始。 在磨削过程中，砂轮会随着磨削时间的增加而逐渐钝化，从而改变其轮廓特性。 此时，切削的作用开始逐渐减弱，滑动挤压、摩擦、抛光的作用将逐渐增强。 此外，磨削区域的高温会使金属软化，钝化边缘被磨擦和挤压，使工件表面变平，从而减少表面粗糙度。

3.微边的同样高的切削作用

微细修剪形成叶轮，分布在砂轮的表面上，它具有良好的高电阻，从而使磨削面高度最小残留的方法，且均匀地不太深的划痕，表面粗糙度降低。

影响精密磨削的因素很多，如砂轮的磨料选择、粒度、结合剂、结构、硬度等，砂轮的修整方法，砂轮主轴的几何精度、刚度和热变形精度等，精密磨床导轨精度、加工材料的选择及磨削量等。