超精密加工的科和普超精加工的特点和机理-伟名石墨

超精密加工又被称为精研加工，主要是在一定的压力和切削速度下下，让细粒度的油石进行往复运动，对工件表面进行光整加工的方法，属于固结磨粒压力进给加工。超精加工能降低加工表面粗糙度值，可以很好的达到成品质量的要求。

具有设备简单，操作方便超精加工，效果显著，有利的经济性能特点，可用于内燃发动机的曲轴，凸轮轴，活塞和其他零件，但也有多种材料，如钢，铸铁，黄铜等材料被处理，并且该处理可以是圆柱形的，平坦的，弯曲的孔的品种。近年来，在航空航天超精密加工，集成电路具有非常广泛的应用。

超精密加工的原理是什么？

三个超精密加工的运动，即，工件的低速旋转运动，轴向进给运动和油石油石告诉往复振动，该磨料颗粒，所有这三个形成的络合物的轨迹不重叠在工件表面上。

超精加工的主要特点是什么？？

一。表面粗糙度低：超精密加工的运动轨迹复杂，可以从切削过程过渡到抛光过程，获得光滑的表面。

高精度工件尺寸: 超细石材粒度，只能切割工件峰值的轮廓，所以加工余量会很小。

图3。 高生产率: 超细加工油石的往复振动增加了单位时间内每个磨粒的切割长度，从而提高了生产率。

4、 加工表面质量好：超精加工的切削速度低，油石压力小，所以加工时发热少，没有烧伤的现象，也不会使工件产生变形。磨粒微刃的正反切削，形成磨屑易于清除，不会在已加工表面形成划痕。

超精密加工有哪些机理？？

切割和研磨，分为四个阶段的超精密加工过程中，所需要的时间砍整个过程很短，很不错的工作效率。

1. 强力切削阶段: 虽然超精密加工，有时磨料细，压力大，工件与工件之间容易形成润滑油膜，当再磨削时，切削作用强，这是由于工件表面粗糙度大，几个轮廓峰值单位面积压力大，被油膜破坏。

正常切削阶段：当几个轮廓峰被研磨时，接触面的面积会增大，单位面积的压力会减小，切削作用会减弱，从而进入正常切削阶段.

 弱切削阶段: 随着接触面积增加，单位面积压力下降，切削作用减弱，油石孔隙中含有氧化物碎片，从而保持了油石表面的光滑度，降低了表面粗糙度。

四。自动停止切割阶段：工件磨平，单位压力很低，工件与油石之间形成油膜，切割自动停止。这个阶段是超精加工所特有的。