半连续高真空、高压浸渍生产系统-伟名石墨

这一套高真空、高压浸渍系统的工艺流程，生产操作程序是先将待浸渍产品装入钢筐中，再用吊车将装有产品的筐放到有起落架的移载车上，移载车行驶至预热炉前，推入预热炉，将筐搁置在炉内，退出移载车，关上炉门，打开焰气闸门，将煤气燃烧后的高温焰气送进预热炉，产品经数小时预热至300℃左右（产品表面温度），再用相反操作程序，把经过预热的产品筐用同一台移载车取出来，行驶至指定的浸渍罐前，用液压装置打开罐门，装入已预热的产品筐，退出移载车，关闭罐门，然后启动真空系统，通过副罐使主罐内真空度逐渐达到8.6kPa，真空排气时间不少于45min。然后打开通向浸渍罐的沥青阀门，注入液体沥青，当沥青充满主罐并上升到副罐的1/3高度时，停止真空排气，关闭真空阀门及沥青阀门，转为用高压氮气对副罐内的沥青液面加压。加压压力一般保持1.2MPa，加压时间因产品规格而异，加压结束后放出沥青，再用水冷却浸渍产品，冷却后放掉冷却水，按相反顺序用移载车从浸渍罐内取出浸渍产品。完成一次浸渍循环需5~6h

半连续高真空、高压浸渍生产系统

所谓半连续浸渍生产系统是将预热炉、浸渍罐及浸渍后产品的冷却室等设备水平地布置在一条直线上，加上换托架机构，形成“单回路”或“双回路”工艺流程，其中“双回路”浸渍系统要比“单回路”生产效率高。半连续浸渍生产线示意图。主要设备浸渍罐直径为2.3m，标准长度为5.4m，浸渍罐为双开门型，每罐可装2~3托架产品，从关闭罐门起，包括抽真空、注入液体沥青、加压、卸出沥青到打开罐门的浸渍周期为4~4.5h。浸渍罐仅担负浸渍作业，产品预热及浸后产品的冷却在罐外两侧的预热炉及冷却室内进行。浸渍罐按设定的浸渍周期连续地进行浸渍作业。浸渍罐的温度始终处于热态。罐的浸渍周期是确定该浸渍系统生产能力的时间基数，根据用户年产量的需要，不必改变罐的直径，只要改变罐的长度（即增加装入托架数量）即可，同时相应调整预热炉和冷却室的长度。由于产品托架在浸渍罐内粘附了沥青，所以专门设置了换托架和转运机构，不接触沥青的托架只在预热回路中使用，而接触沥青的托架在浸渍和冷却回路中循环使用。

原创文章，转载请注明出处:www.weimingge.com