精密磨削中超硬磨料砂轮的特点以及应用范围-伟名石墨

根据所用砂轮的不同，精密磨削可分为普通砂轮精密磨削和超硬砂轮精密磨削。针对超硬砂轮的精密磨削，进行了详细的讨论。目前，超硬砂轮主要包括金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮，用于难加工材料的精密磨削。

超硬磨料砂轮磨削特性

超硬磨料砂轮具有耐磨性好，磨削能力强，耐久性高的特点，对控制加工尺寸，实现加工自动化有很大帮助.

而砂轮进一步具有低温研磨，小磨削力，无烧伤，无裂纹的特性，良好的表面质量，在组织没有变化。当硬质合金金刚石砂轮，磨削力，绿色碳化硅只有1/4到1/5砂轮。

磨削效率高也是超硬砂轮的主要特点之一。这是因为超硬磨料具有锋利的刃口和高的耐磨性，因此具有较高的切削率和磨削比。但超硬砂轮的加工难度较大。

超硬磨料砂轮的一个重要特点是加工成本低。 金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮虽然价格昂贵，但使用寿命长，加工效率高，工时少，综合成本低。

超硬砂轮的应用

砂轮可以在非金属材料中使用，加工高硬度和高脆性的金属间材料，如：有色金属宝石，玻璃，陶瓷，半导体材料，成分，碳化物，耐热合金，以及铜和铝等及其合金等。

除了上述共性和应用范围外，金刚石砂轮磨削和CBN砂轮磨削仍有各自的特点和应用范围。金刚石砂轮磨削能力强，磨削效率高。在加工非金属硬脆材料、硬质合金、有色金属及其合金等方面具有优势。由于人造金刚石的出现及其技术的成熟，价格相对便宜，因此得到了广泛的应用。

然而，由于金刚石与铁族元素之间的化学反应和亲和力，对于耐热合金钢、钛合金、模具钢等高硬度、低热导率的硬质、韧性钢材料，最好采用立方氮化硼砂轮磨削。 立方氮化硼比金刚石具有更好的热稳定性，化学惰性强，如: 金刚石的热稳定性只有700-800摄氏度，而立方氮化硼可以达到1250-1350摄氏度，它不易与铁和钢金属产生化学反应和亲和力，耐磨性高。 虽然 cbn 磨料的应用不如金刚石磨料好，而且价格昂贵，但它是一种很有前途的磨料。

为了扩大金刚石砂轮的应用，对金刚石磨削钢铁金属的研究，如在保护气氛中磨削、低温磨削等，尚未在工业生产中得到应用。