精密研磨工艺研具材料的选择方法-伟名石墨

精密磨削是精密加工制造中的一项重要加工技术。磨削的质量和效率与刀具密切相关。它作为磨床的载体，作为涂层和镶嵌的磨料，使镶嵌在磨床中的礼貌磨料起到切削作用，同时也是一种磨削成形的工具，可以将其几何精度以一定的方式传递到工件上。

因此，在选择研磨工具时，必须考虑材料性能和形状这两个因素。 总结了研磨工具在生产和加工中的基本要求。

研具的基本要求

1.研究工具材料的硬度一般低于工件材料，且硬度一致，结构均匀致密，无杂质，异物，裂纹和缺陷，具有一定的磨粒嵌入和浸渍性能..

2，均匀致密材料结构，良好的耐磨性和稳定性和精度，以确保抛光工件的均匀性。

3.结构合理，刚度足够，工作面几何精度高，能满足工件加工面精度要求。

4.湿法研磨时，研磨刀具应具有便于涂层和储存的结构。

研具材料的选择

1.磨削工具的材料一般比磨削工件柔软，以免在磨削过程中嵌入工件和划伤磨削表面。研究工具材料的适宜硬度取决于其嵌砂性能..所谓砂嵌入性能是指磨料嵌入、固体和材料的均匀性。

如果材料太软一圈，磨料颗粒将全部买成圈，使其失去切削作用。如果研具材料优良的磨料嵌入或没有嵌入到搭接过强，从而影响研磨的质量和效率。此外，硬度的选择也应考虑棉卷被嵌入砂砾磨料。当研磨剂地面较大，研磨材料应选择脚软;当小，应选择棉卷较硬材料砂砾尺寸。

2。在选择不同种类的磨料时，应使磨料与之相适应。例如，当磨料为碳化硅时，经常使用铸铁制成的磨具，经常使用氧化铬，玻璃常被用作研磨工具。

3. 在选择研磨工具材料时应考虑耐磨性。

常用的研具材料

1.灰铸铁：该类材料硬度低，结晶度小..金相组织以铁素体为主，可适当增加珠光体比例，用于石墨球化，磷共晶改善性能..常用于潮湿的研究板，要求保持形状，使用废铁..

2.高磷铸铁：高硬度磨料颗粒，细珠光体以均匀的基质片剂可以用来提高性能。在干燥的研究嵌入砂平板和磨削板常用。

3.黄铜和纯铜：磨粒易嵌入，磨削效率高，但强度低，不宜使用过大的压力。耐磨性低，表面粗糙度高。

4，锡，铅，各种软合金：用于抛光石英衬底研究支撑圆盘，这种材料可用于制造具有高精确度的振动元件。

5.木，竹，丝，纤维板：紧密，均匀，细致，纹理顺直，无节部瘢痕损伤等缺陷，微细胞结构最佳..用于抛光和抛光，研磨铜和其他软金属。