研磨的机理切削做用可分为三个阶段-伟名石墨

在机械加工、表面处理技术中，磨削是一个必不可少的过程。 它主要是通过使用磨料和磨具对工件进行微细加工，在加工过程中，工件表面与磨料和磨料的接触，发生了复杂的化学和物理变化，使工件能够达到预期的目的。

对于打磨操作人员应知应会的事情

研磨的机理

1. 切削作用

湿磨工艺，主要作用是磨料切割动作。做切割研磨可分为三个阶段：

在磨料的早期，只有少数较大的磨料颗粒参与切割，因此切割量不大。在磨削的中期，磨粒逐渐破碎，磨粒尺寸逐渐趋于均匀，参与切削的磨粒数量增多。当磨具上的磨粒全部参与切削时，磨削效率最高。在磨削后期，磨粒不断细化，工件和磨具中充满了细小的磨料和碎屑，降低了磨削效率。因此，为了获得最大的生产速度，有必要尽可能多地添加磨料。

在干磨过程中，嵌入在工具工作表面的磨粒在一定压力下被切割，形成许多细小连续、紧密重叠和交叉磨损。

2、 塑性变形作用

在干磨过程中，光滑钝化的磨粒挤压工件表面，在切削热的作用下，工件表面受到轻微的欺负，产生塑性变形和流动，趋于光滑。此时不产生切屑，但可降低表面粗糙度值..

3、 化学促进作用

湿磨过程中，磨料具有的数硬脂酸，油酸和其它活性物质的，可对工件进行处理以产生一个表面的化学反应，以产生化合物的薄膜层。