半连续“冷进-冷出”和“热进-冷出”浸渍生产系统-伟名石墨

半连续“冷进-冷出”和“热进-冷出”浸渍生产系统

冷进冷出浸渍生产系统的特点。其主要特点是取消了预热炉，将产品的预热、浸渍、冷却合并在同一台浸渍罐内进行，焙烧品装入浸渍罐后，向浸渍罐的加热夹套内通入导热油，对焙烧品进行预热，预热到一定温度后再按浸渍操作程序进行浸渍，浸渍操作结束后，排出浸渍剂，再通入冷水冷却，最后打开罐门取出产品，一个浸渍周期需24~28h。对每台浸渍罐来说，是间歇性生产。大型炭素厂根据年产量需要可采用多罐交替作业，组成一个半连续生产系统，如一个年产3万t的浸渍车间需要3台浸渍罐，每台直径2m左右，长度为19~25m，一台移载车、两台沥青贮槽和配油槽。其他真空排气设备、冷却水槽、加压泵等可为全系统公用。由于全部浸渍过程都是在密封的罐内进行的，生产现场没有烟气，浸渍罐内产生的烟气被抽送到焚烧炉焚烧后排入大气。“冷进-冷出”浸渍生产系统的设备规格及主要技术指标如下:

浸渍罐直径/m

2.0

浸渍罐长度/m

19~25

每次装入产品数量/t

35~45

导热油温度/℃

320

产品预热温度（焙烧品芯部温度）/℃220

真空度/kPa

1.5

加压压力（氮气加压）/MPa

1.5

浸渍增重率/％

12~18

每次浸渍周期/h

24~28

年产能力/t

9000~11000

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