超精密机床设计的具体要求主要有哪些-伟名石墨

随着人们对产品精度的日益重视，超精密机床在机械生产中的应用也越来越广泛。 超精密机床的加工精度远高于普通机床。 例如: 机床定位精度，普通镗床为0.02毫米，精密镗床为0.002毫米，超精密机床为0.01微米。

超精密机床的精度要求高，超精密机床的设计要求也很高。

1.精度：高静态和动态精度的精度，关键性能指标几何精度，定位精度和定位精度，分辨率等，重复性如主轴旋转准确度，精密度导轨，分度精度。

2.高刚度：对静刚度、动刚度、热刚度提出了严格的眼球要求。除了自身的刚度外，还应注意接触刚度，并考虑由工件、机床、刀具和夹具组成的工艺系统的刚度。随着试验方法的不断改进，人们对动刚度和热刚度提出了要求，取代了传统的静刚度。

3. 稳定性高: 该设备经过运输、储存后，在规定的工作环境下使用过程中应能长期保持精度，抗干扰，工作稳定。 因此，设备应具有良好的耐磨性、抗震性等特点。

高自动化：为了保证加工质量和减少人为因素的影响，加工设备多用数控系统实现自动化..

为确保措施来满足这些需求，主要来自于设计，制造和维修等。

一。结构设计：在设计中，精密机床的结构，特别是其总体布局、主要运动部件、进给运动部件，应充分考虑热、力等因素的作用。应采取相应措施，减少机床内部热变形，提高机床的刚性和抗震性，减少磨损及其对精度的影响，尽可能缩短内链传动链，提高了内部链路传输对的传输精度。

图2。 技术要求: 提高主要零件的几何精度，降低表面粗糙度，保证制造质量。 主要是为了提高主轴部件、导轨、丝杠、分度蜗轮副和一些传动齿轮的几何精度，因为这对提高机床的加工精度最为直接。

3.制造：在制造过程中需要采取以下措施：

和部件的组件

（1）临界超精密加工应在恒温下进行。

（2） 超精密机床的主要零件往往要经过多次时效处理，以尽量减小内应力的影响。零件经时效处理后，超精加工精度高且稳定。

( 3 )高精度的测量仪器和先进的测量方法是获得高精度的必要手段。 对于某些零件的超精密机床、测量仪器，其精度高于工件的制造精度。 这样可以保证零件的尺寸精度和形位精度。

用途：超精密加工必须在稳定的加工环境中使用..稳定的加工环境条件主要是指温度、湿度、净化和振动四个方面。