超精密机床的模块化发展和计算机补偿技术的前景-伟名石墨

在当今世界，市场是一个大趋势，通过市场竞争和技术所带来的不断进行，这使得工业产品的市场周期越来越短。对于不断变化的市场适应能力，它已成为生产技术的发展和转型的战略目标。模块化的方法使这项技术实现适应和发展。

当加工对象发生变化时，超精密机床的结构应能根据需要在现场方便地组合和分离，形成新的机床。例如，采用气浮导轨组件、进给装置、花岗石底座、隔振气垫等8种超精密加工部件作为模块，形成可加工盘、活塞、转子、振动筒等10种功能的超精密加工机床，红外抛物面反射镜，多面体，蓝宝石切割，高精度轴承和磨削。

由于采用了模块化和结构化技术，大大降低了开发新型超精密设备的成本和周期，降低了技术难度。 分析表明，机床的制造成本可以降低1 / 3到1 / 2，制造周期可以缩短1 / 3到1 / 2，使机床随着市场的快速变化而变化。

模块化结构使超精密机床具有更大的灵活性和更高的利用率，是降低成本、缩短制造周期的有效方法。 由此可见，组合式超精密机床是促进超精密加工技术应用的有效手段。

模块化设计方法还应注意以下问题：

1. 模块化分类、编码体系和标准化研究。

2. 标准基本元件的定义和分类。

3.概念设计和模块化分解与联动的原则和方法..

4.设计知识库支撑系统和精度分析决策系统..

5. 单元模块设计技术。

同时，利用计算机补偿技术提高加工精度也是超精密机床未来的发展趋势。

提高加工精度的方法可分为两类：第一类称为无误差技术，另一类称为补偿误差技术..避免非插入式书本思维，提高机器精度，减少加工误差..补偿误差技术是应用监测装置实现加工精度的技术..然而，随着机床本身精度的提高，超精密加工机床的精度有限，成本将急剧增加。由于经济条件和精度的限制，补偿误差技术得到了更广泛的应用。

近年来，国外机床广泛应用于电脑前馈控制先发制人，实现超精密加工。这是使用一台计算机，以使精密加工参数的损失预先测量，并且由计算机中，加工误差预测和补偿及时，从而可以比本身可以实现机器的结构来获得加工精度加工。

计算机综合误差补偿是提高加工和测量精度的一种经济有效的方法。开发具有纳米加工精度的机床具有重要意义。超精密机床的发展趋势越来越受到人们的关注。误差补偿技术的发展关键在于研制和应用高分辨率、高精度、高重复性、高精度、稳定可靠的超精密传感器和执行器。