20世纪70~80年代世界电炉炼钢技术重要发展有三方面-深圳伟名石墨

20世纪70~80年代世界电炉炼钢技术重要发展有三方面:

1.电炉大型化。表现在电炉平均炉容的增大，不一定是新建电炉越来越大国外许多电炉钢厂通过技术改造，折除了陈旧的中小型电炉，以一个炼钢车间只设一座80~150t的现代化大电炉而代之。炉容为150t以上的大电炉也有，但为数不多，并且多数炼钢车间将熔化与精炼分开，另设一台相应容量的精炼炉（也是电弧炉)，钢水熔化后倒入精炼炉进行成分调整，因此生产效率大大提高。

2.高功率和超高功率炼钢技术的普及。电炉的功率水平按每吨炉容配备的变压器容量分为三个档次，即普通功率、高功率和超高功率。20世纪80年代初工业发达国家普通功率电炉基本淘汰，美、日、英、德国及意大利等国，超高功率电炉占50%以上，其余是高功率电炉。单位炉容的变压器容量不断提高，20世纪80年代初期国外超高功率电炉每吨炉容已达到600~800kV·A，80年代中期每吨炉容又提高到1000kV·A，80年代末出现了每吨炉容1100~1200kV·A的超高功率电炉，因此每炉次熔化时间不断缩短，电耗下降，石墨电极单耗也相应减少。表1-2列举20世纪80年代中期典型的交流超高功率电炉技术经济指标。

3.直流电弧炉的发展。自从1971年瑞典通用电气公司研制直流电炉以来，20世纪80年代工业发达国家加快了直流电弧炉在炼钢方面的开发利用，到90年代初期已建成直流炼钢电炉40多座。同样是采用超高功率技术的直流电炉与相同容量的交流电炉比较有更多的优点，如噪音低、弧焰稳定、炉衬寿命长、熔池温度分布及钢水成分更为均匀，电耗可下降5%~10%。特别是只用二根太直径石墨电极的直流电炉和使用三根电极的同功率三相交流电发出较，由于电极氧化面积减少一半左右，因此石墨电极消耗比同学量的交流电疗相应下降，国外大型直流超商功率电炉每时铜的石墨电极消耗已降低到1.6kg左右。

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