世界超精密加工机床的主要发展趋势-伟名石墨

近年来，世界发达国家越来越重视超精密加工机床的发展。由于国家的支持，综合运用多思维的现代新技术，超精密加工机床发展迅速，目前正在纳米级发展。目前，普通中小型超精密机床已逐渐成熟和稳定，许多国家都有高质量的标准超精密机床。

世界超精密加工机床的主要发展趋势如下:

第一，向高精度、大规模、高效率的多功能和自动化方向发展.

1，由于复杂的技术的发展，要求更高的精度加工大的光学元件，因此，迫切需要开发更准确的精密机床。目前，美国和日本提出挑战纳米级精度，并加紧超精密机床纳米级超精密加工精度的发展。

2。在大型激光武器、激光聚变用大型激光、同步加速器用大型光学元件和大型遥测光学元件的研制中，有许多大型光学元件的形状精度要求达到纳米级，X射线反射镜的表面粗糙度要求达到数纳米级。为了加工这些大型超精密工件，有必要开发大型多功能超精密机床。

图3。 随着超精密加工在民用工业中的应用，对超精密机床的研制提出了更高的要求。 一般来说，通过提高机床的转速和刀具的进给速度来缩短切削时间。 另外，要缩短主轴的启动和停止时间，因为主轴必须在几秒钟内告诉操作者，并在几秒钟内停止，所以机床是直接由电机主轴驱动操作的。

日本在该领域处于领先地位，生产了高效自动化程度高的专用圆盘车床，加工激光打印机多面棱镜的超精密铣床，加工录像机磁鼓高效专用车床..高效特种机床的研发是中小型超精密加工机床发展与竞争的热点..

如图4所示，从超精密加工的加工性能是最适合于自动化，无人值守的处理方法。这将最大限度地减少外界的干扰，保证加工质量。超精密车床当前颜色值已经达到NC，一些可以配备自动送料装置，并且可以被结合到柔性制造系统的超精密加工。无人值守的加工是在超精密加工的发展的一个重要趋势。

2、 利用自适应控制技术提高生产率

随着超精密加工机床质量要求的稳定和超精密加工零件数量的快速增加，国外超精密加工机床正朝着高效率方向发展。 采用自适应控制技术的超精密加工机床可以消除加工环境中各种因素的影响，是实现高精度、高效率超精密加工的主要手段。 然而，由于自适应控制技术的高成本，它主要用于大型和昂贵的超精密机床。

超精密机床在今后的使用和机械加工中会越来越广泛，为此，建议广大企业从事机械加工，做好员工培训，让员工掌握更多新技能，以减少精密机床的使用，更好的提高生产效率，降低企业成本。