工件机械研磨设备常见的故障的处理方法-伟名石墨

工件磨削表面稍暗无光泽，亮度差

1.磨料添加剂过量: 减少磨料添加剂的用量，适当加入润滑剂。

2.研磨压力过小：适当增加研磨压力..

3.研磨材料选择不当：选择合适的磨料。

4.工件材料硬度低：提高工件硬度或选用软磨料抛光。

5.研磨材料优良: 选用软材料作为研磨工具。

6.研磨方法不妥：采用干研磨。

研磨磨耗太快

1.如图所示，磨削比过度更多：磨削余量的合理的选择。

2.磨削运动不当: 磨削运动应尽量使研磨工具磨损均匀。

3.研磨工具工作体积过小: 合理设计研磨工具，尽量增加工作面积。

形状误差大

1.操作不当：练习基本功，掌握用力的大小，方向，动作点和打磨时间..

2.不当研磨方法：干磨。

3. 工件被研表面太小或结构不利于正常研磨：合理设计研磨夹具或将工件数件荷载一起研磨，以及探索新的研磨方法。

4.研磨刀具自身形状误差: 仔细修改研磨刀具以满足工件的要求。

5. 研具或工件跳动大：提高研具或夹具的要求，使用合格的机床和卡盘，加工时仔细进行校正。

6.搭接不当设计或制造故障：根据工件的情况下，圈的尺寸仔细地确定并严格按照要求制造。

7.研磨运动不当：采用要求复杂的研磨运动，使工件或研磨工具磨损尽可能均匀。

位置误差大

1.操作不当: 操作时应平衡，用力要适当，做到残留物去除均匀。

2.如图2所示，前处理缺陷：提高质量和处理要求或，研磨和根据检查结果抛光之前检查工件。

3.加工方法是错误的：使用夹具，改善的加工条件，以满足对工件的要求设计的改进的研磨方法。

这些在生产中是常见的，一些故障的处理，由于各种生产要素会产生很多问题，有些问题根本找不到原因，这需要操作者具备一定的能力来解决。对于一些疑难问