中国电炉炼钢的现状与发展动向-深圳伟名石墨

中国电炉钢比例一直比较高，1978年已达到18.9%。进入80年代以来，与世界钢铁工业的发展趋势一样，中国电炉钢产量以每年8.75%的速度增长，超过了同期钢总产量的增长速度(7.59%)。中国电炉钢近20年来的发展情况见表1-3。1993年中国电炉钢产量达到20750kt，占当年钢总产量的23.2%。但中国电炉钢厂多数为中小型电炉，20世纪80年代未特殊钢厂的电炉平均炉容只有17.8t，单位炉容的变压器容量平均只有220kV·A，基本上相当于发达国家60年代的水平，80年代中国建成近十座40~70t的高功率电炉。进入90年代以来，中国加快了电炉钢厂的技术改造，先后引进一批高功率或超高功率大型电炉，其中包括直流电弧炉，尤基在1993~1995年，继舞阳钢厂90t电炉及天津无缝钢管厂150t大电炉投产以后，又有沙洲钢厂90t电炉和涟源钢厂60t直流电炉、上钢三厂的100t直流电炉相继投入生产。到1995年末，中国有30~45t电炉40余座，50t以上电炉20余座，大中型炼钢电炉生产能力约占电炉钢总生产能力的30%~40%，从而初步改变了中国电炉钢厂以20t以下小炉群为主体的落后局面。中国电炉炼钢厂还加快了直流电炉的建设，预计到2000年，中国将拥有10座以上80~150t大型直流电弧炉。1994年末中国电炉钢会议确定了中国电炉炼钢行业的发展政策，今后将以60~100t容量的电炉为主体，在改造、引进和新建项目中，严格限制小于60t容量电炉的建设，加速中小电炉的淘汰。交流电炉改造为直流电炉，普通功率改高功率或超高功率的电炉改造项目，均需结合实际考虑扩容，并坚持减少中小电炉的原则。20世纪末中国电炉钢产量占钢总产量的比例将提高到30%左右，接近1990年美国电炉钢占钢总产量36.8%和日本占31.4%的水平。中国电炉钢行业的发展趋势将对炭制品行业的石墨电极

生产带来深远的影响，从品种上看，电炉钢厂对普通功率石墨电极需求将逐步减少，高功率和超高功率石墨电极需要量将和应增加，从规格上看，中小规格需要量（直径400mm及其以下）不断减少，大规格(直径450mm及其以上)将逐年上升，1995年以后直径600~700mm的超高功率石墨电极的使用比例将有较大幅度的增加。

中国炭素厂生产的石墨电极不仅大量用于电炉炼钢，一部分铁合金(如低碳铬铁)也用电弧炉生产，还有相当一部分石墨电极使用于生产工业硅、黄磷、磨料等行业，特别是中国电炉生产黄磷发展很快，一部分生产黄磷的电炉也使用大规格高功率或超高功率石墨电极。生产硬质合金、石英玻璃也消耗一定数量的石墨电极，而且这些行业石墨电极单耗都比较高，20世纪90年代初期生产上述产品每年消耗石墨电极30~40kt，约占每年石墨电极总需要量的20%~25%，其中多数为直径350~500mm的普通功率石墨电极，所以在今后相当长的一段时期内，普通功率石墨电极还有一定市场。1993年中国石墨电极的实际销售情况和2000年的消耗量预测，2000年中国高功率和超高功率石墨电极所需规格的预测。

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