光整加工珩磨技术工艺参数的选择-伟名石墨

光整加工珩磨技术主要采用三盘研磨原理，具有较高的表面精度。在磨削过程中，将珩磨油小表面与其它零件表面视为平板进行相互修整。对于珩磨来说，光整加工珩磨技术工艺参数对孔的精度、表面粗糙度和加工效率有很大的影响，因此工艺参数的选择非常重要。

在珩磨时，操作人员应考虑以下工艺参数:

1.光整加工珩磨技术油石工作压力

珩磨石石工作压力是每通过进给机构施加到所述工件的表面的单位面积上的力，研磨砂轮，从而从尖锐的金属切断。当压力增加时，材料去除量和磨石磨损量增加，但精度差珩磨，表面粗糙度的增加，当压力超过一极限压力，油石急剧磨损。

维修型绗缝机一般采用0.2-0.5mpa，大面积切割时珩磨压力可达3Mpa。使用金刚石或立方氮化硼油石时，油石的工作压力可提高2-3倍。

2. 预光整加工珩磨技术工艺要求

（1）严格控制孔的尺寸公差，保证珩磨余量合理，否则应按尺寸分组。珩磨钢件或硬度高、韧性高的工件，只要边缘增大0.01mm，珩磨时间就会成倍增加。

（2）应当有残留氧化物珩磨面硬化层，油漆和污物等，以避免堵塞问题和珩磨石。

（3） 不要使用钝化油石，以免在加工表面形成挤压硬化层。如果是铸铁表面，其石墨层使珩磨困难，表面会有麻点。

(4)使用恒压进给磨机时，珩磨前孔的圆柱度不能过大，以避免扭矩过大和锥度过大。

3.切削速度对切削用量的影响

在光整加工珩磨技术过程中，切割速度对比切削量（切割/切入工作的深度 - 表示珩磨石锐度）的影响较小。无论珩磨珩磨钢铸造，切割速度快，切比变化不大的深度变化。

4。切削角度对切削量、珩磨油石磨损量及表面粗糙度的影响

在珩磨过程中，珩磨石的磨损和切削角度对珩磨的切削量和表面粗糙度有很大的影响。 随着切削角度的增加，比磨石的减少量增加。 当然，加工表面的粗糙度也会被粗化。

5、珩磨余量

珩磨是消除在前一过程中零件表面留下的切削痕迹。珩磨前零件表面质量越好，珩磨后零件表面质量越高。因此，光整加工珩磨技术余量与上道工序的加工质量有很大关系..一般珩磨余量为上道工序总误差的2-2.5倍..此外，珩磨余量也直接关系到零件的材质..