新型光整加工方法利用磁性磨粒进行的磁力研磨-伟名石墨

磁力研磨是磁力研磨加工中最常用的两种研磨方法，一种是磁流体磁力研磨加工，另一种是磁力研磨加工。 磁力研磨是一种在磁场中填充细小颗粒的磁力研磨方法。 磁力研磨刷由磁场形成，使工件旋转和振动，从而实现工件表面的研磨、去毛刺和精密圆整。

磁性磨料在一些加工中得到了广泛的应用，下面是介绍磁性磨料的磁性研磨相关介绍。

1，磁性磨粒的工作原理

以外圆柱面磨削为例，在由电磁铁N和s组成的磁体中，防止工件与电磁铁之间充满磁性磨粒，这是一种直径为1～100微米的颗粒体，既具有磁性又具有磨削性能力。当直流电作用于电磁铁时，两极之间产生磁场。

磁性研磨粒被磁极吸引，当磁力作用于工件时，工件沿轴向旋转振动时，磁性研磨刷与工件相对运动，工件表面被磁性研磨粒磨损。

如果工件是磁性材料，当磁磨料颗粒被磁化时，工件也被磁化。因此，在磁力作用下，磁磨刷前端的每个粒子在工件表面都会有一个磨削力。另一方面，受力的粒子由于工件的旋转而受到工件的切向力。因此，它可以防止磨料颗粒在加工区外流动和分散，使磨料颗粒在加工间隙中稳定地保持，以研磨工件表面。

磁磨削外表面和内孔表面

由线圈和磁极组成的闭合回路的间隙部分防止了工件和磁性磨粒的产生。磁路设置在平台的绝缘体支架上。研磨装置安装在立式铣床的工作台上，使工件旋转，通过主轴上下进给。磁路设计时，通过计算磁导率来确定各部分的尺寸。外圆表面的磁力磨削不仅可以提高圆度精度，而且可以提高圆柱度精度。

大内径工件的内表面可以通过旋转工件和静磁极的方式磨削。 原理和圆柱面是一样的。 然而，对于内径较小的工件，采用这种方法时，由于内径设置了较强的二次体，使得强磁体与工件内表面的距离较小，漏磁通与与工件无关的部件的比例增大，从而使磁场强度降低，磁场分布恶化。

因此，在磨削内径较小的工件表面时，可采用磁极旋转的磁磨方法设置刀具告诉旋转的磁极，另一侧装有可容纳工件的普通旋转磁极，其转向相反。

3、 磁磨料

一种复合磁性磨料是磨料，通常具有按一定比例具有磨料混合的强磁性和研磨性能的铁磁物质，通过烧结，粉碎，碾磨，筛分处理和其它处理。它也可以采用电铸或等离子体熔化脂肪粉生产的。由于铁磁材料包括：铁，铁合金，铁氧化物;作为磨料是：氧化铝，碳化硅和金刚石。

四。磁性磨料的应用

磁力研磨适用于精密零件的研磨、抛光和去毛刺，例如轴承的内外滚道、液力传动的滑动阀门、齿轮泵、不锈钢家用器皿等。 去毛刺和抛光过去必须手工进行，现在磁力研磨疗法可以在很大程度上实现自动化。 磁性研磨不仅可用于铁、碳钢和合金钢等磁性材料制成的零件，也可用于黄铜、不锈钢和钛合金等非磁性金属材料，以及陶瓷和硅片等非金属材料。

然而，磁性磨料磨削的特性会受到磁场强度、磁极形状、磨料磁化特性、加工材料材料、形状和尺寸以及加工间隙等多种因素的影响，因此必须为各种工件选择最佳的加工条件。