不能缺少的“配角” 电火花加工中工作液的作用-伟名石墨

工作在电火花加工生产中也是必不可少的，因为工作液是电火花加工的介质，所以需要一种材料来保持绝缘强度。 电火花加工液的主要作用是保持工具电极与工件之间的绝缘强度，压缩放电通道，将电能集中在极小的区域，消除放电间隙中的产物，使电极和工件能够及时冷却。

不仅使用工作液，工作液分解产物对电极也会有电镀作用，有利于降低电极的损失。 而工作液对工艺指标有着严重的影响，也对加工的准确性、加工效率、加工表面粗糙度和工作环境有着一定的影响。

1、 煤油

煤油具有绝缘强度高、粘度低、预测流动性好的特点，自电火花技术出现以来，煤油工作液将“左右”。煤油更适合广泛使用，更适合半精加工和精加工..但挥发的煤油，闪点低，气味难闻，安全性差，存在一定的安全隐患..煤油工作液在生产中的使用容易粘附碳，这会消耗能量，直接导致加工质量下降。

2、 水基工作液

水基流体和煤油相比，水基流体，不易燃，低污染特征的成本较低，是一种非常有前途的EDM液体。现在很多研究都集中在加入蒸馏水或蒸馏水添加剂的研究，但基本集中在微细电火花加工，但蒸馏水作为工作流体很可能在机器上造成生锈。

3、 乳化油

在电火花切割加工中，乳化油作为冷却液被广泛的使用着。但是乳化液有对环境和人体都有一定的危害。由于乳化液的介电性能差，在加工中会产生电解，使得放电能量消耗严重，同时还降低了击穿电压和放电的爆炸力，加工效率低。

4. l-an 油，变压器油，纺锤油

粘附造成的马达中的碳沉积此工作流体高的闪点，粘度，难以芯片，工作容易分解碳黑产生弧光灼伤，影响加工表面质量。更适合粗加工巨大能量。

如图5所示，油EDM

粘度低，闪点高，冷却性能好，补焊机械杂质好，化学稳定性好，分馏工艺要求高，价格较高。 适用于各种标准加工。

6、混粉工作液

根据电火花加工机制，为了减少表面粗糙度，我们必须降低单脉冲放电的能量。 对于小面积的电火花加工非常有效，但对于大面积的电火花加工，则具有储存放电能量的功能。 当电极间电压达到击穿值时为脉冲放电，放电能量远高于大哥脉冲能量，因此降低单脉冲放电能量的效果有限。 日本研究人员发现，在作品中加入一定量的硅、铝和镍粉，可以有效地降低电火花加工表面粗糙度值，达到类似的镜面效果，并已逐渐应用于生产中，形成混合电火花加工。