力求完美的加工结果精密测量技术的普及-伟名石墨

对于每个环节的精密加工都是非常严格的，无论是机床的结构、加工工艺，还是制造测量，每个环节都要严格控制。 在机械制造业中，技术或精密测量技术主要是测量几何参数，包括角度、长度、表面粗糙度和位置误差等。 测量结构直接影响工件的精度，因此精密测量技术在生产中具有重要意义。

测量是在一个实验过程中进行的，以确定被测物体的值。将一个完整的测量引入到钩子的过程将包括四个部分。

1，要测量的测量对象

测量物体而变化，不同的测量对象，测量方法选择是不同的。例如，计量孔与轴或盒子部件的直径的长度，宽度和高度，并测量孔间距等。螺纹部分与节距，节距直径，齿型半宽度等测定。复杂的复合材料部件需要被测量，例如，在滚道和螺杆螺旋错误。在本质几何测量中，部件的形状是否是不同的，所测量的参数是复杂的，可以归因于测量的长度和角度，或两者的组合。

2. 衡量单位和标准

一般测量的基本长度以米为单位，精密机械制造中的长度单位以毫米为单位，但在精密测量中，单位需要精确到微米。在计量过程中，计量单位必须以实物形式体现..能反映计量单位和标准量的常见物质主要有精密冷却，光波波长，线尺和各圆刻度盘等..

3、 测量方法

测量方法是指用来完成测量的方法，在方法的选择上，是很有见识的。 必须根据测量对象选择合适的测量仪器。 如果没有合适的测量对象，则需要由操作者自己拟定测量方法，即根据对象的特点进行测量，再由测量确定标准量。 制定测量计划、工件定位、读准方式和外部环境条件的测量。

机械加工测量中常用的测量方法有：直接测量和间接测量、绝对测量和相对测量、接触测量和非接触测量、单项测量和综合测量、手工测量和自动测量、主动测量和被动测量，等。

4、 测量精度

精密测量技术要求测量精度高，但在测量过程中会产生各种测量误差，严重影响测量结果的可靠性。 测量误差大，测量可靠性低，测量误差小，测量可靠性高。 因此，忽视计量结果的准确性是浪费资源，没有意义的。 因此，测量过程的精度应严格按照规定进行，以尽量减少误差，提高测量的可靠性。

随着精密机床的普及，精密测量已成为一种更常用的技术。在精密测量中，测量方法的选择和误差的减少需要更多的注意，只要注意这两点，就可以得到一个精确的值，更好地用于生产和加工。