爱奇逊石墨化炉的结构以及有如下缺点-伟名石墨

在通电期间导电电极温度不断升高，因此要对导电电极进行冷却冷却方式有表面直接淋水冷却或间接冷却，间接冷却又可分为在电极内部钻孔通水冷却和电极表面安装冷却夹套（内通冷却水两种方式长方形炉身的底部砌耐火砖，炉身两旁用耐火砖砌炉墙，也可用耐热混凝土制成的墙板立放在炉两侧代替炉墙。小型爱奇逊石墨化炉炉身长10~12m，炉身宽2m左右，每次可装入20t左右的焙烧品。中型爱奇逊石墨化炉炉身长14~16m，炉身宽3m左右，每次可装入焙烧品40~50t。大型爱奇逊石墨化炉炉身长18~20m，炉身宽4m左右，每次可装入焙烧品100t左右。爱奇逊石墨化炉虽然结构简单，容易维修，装卸半成品都用吊车进行，操作比较方便，但有如下缺点:

1. 通电时间长，热损失大、能量利用率低，在通电加热期间大量电能用于加热电阻料及保温料、炉头、炉尾砌体，而且炉表面向周围空间散失的热量也很大，因此，只有30％左右的电能是用于加热焙烧品使之转化为石墨电极，其余损失在供电网路中及石墨化炉的各部分，电能利用效率较低。

2. 石墨化炉中装入焙烧品和电阻料的空间称为炉芯，爱奇逊石墨化炉的炉芯各处温度差别较大，炉芯中心部位与炉芯两侧靠近保温料处的温度可相差摄氏数百度，炉芯上部与下部的温度差也可达摄氏数百度，因此同一炉产品的电阻率有一定差别，炉内加热温度的不均匀也是造成部分产品产生裂纹的主要原因。

3. 装卸炉时粉尘大，且在通电加热期间排出大量有害气体，污染环境。

4. 生产周期长，一台石墨化炉从清炉开始到装入产品、通电加热、冷却、卸出产品，生产周期长达12~14d，.而其中通电加热只需2~3d，虽然每个炉组设有6~8台石墨化.炉，但每台石墨化炉在1个月内只能周转2~2.5次。5.必须使用大量的冶金焦粒为电阻料，石墨化每吨焙烧品要消耗冶金焦300kg左右。

国外有建造超长爱奇逊石墨化炉的报道，炉芯长42m，每次最大装入量达220t，采用直流供电，供电装置的直流输出电压为75~300V，最大输出直流电流200kA，每炉通电时间65h，一组有10台炉，年产量达到28000t这种炉芯长度为42m的一台石墨化炉装炉量相当于中国炭素厂使用的两台炉芯为18~20m的石墨化炉，但省去两个炉头，而炉头的电耗是较大的，因此这种超长型石墨化炉有利于节电。

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