精密加工技术中定压进给的珩磨过程-伟名石墨

珩磨是一种降低表面粗糙度，提高工件尺寸和精度的精密加工技术方法。在珩磨过程中，磨刀石的表面状态、压力和表面状态不断变化。其变化情况及相互关系与所采用的膨胀进料方式有关。

有几个精密加工技术方面的珩磨进给模式，具体来说:

定压进给的珩磨过程

珩磨时，进给机构作用于油压恒定的油石上，压到工件的孔壁上，称为恒压进给珩磨，珩磨过程根据油石表面的变化状态可分为三个阶段.

（1）断开所述珩磨相位：开始珩磨因为表面粗加工，基板的实际接触面的优点是小的，珩磨扭矩的大的基础压力是大的，就容易脱落自锐磨料颗粒。材料切除率，降低石材加工面的消费变得更加顺畅。

（2） 脱落珩磨阶段：珩磨开始是因为加工表面比较粗糙，实际接触面积小，接触压力大，珩磨扭矩大，所以磨粒容易脱落和自锐。油石的除料率和消耗量都很大，加工表面比较粗糙。

(3)破碎珩磨阶段: 随着珩磨时间的增加，加工表面变得越来越光滑，与表面的接触面积增大，接触面压力降低，珩磨转矩减小，磨粒脱落减少。 然而，磨料颗粒的突出的尖端被重载并且倾向于打破成新的边缘。 在珩磨过程中，破碎的磨粒也被珩磨和冲刷掉。 材料去除量减少，油耗降低，加工表面变得越来越光滑。

（4）阻塞珩磨阶段：随着珩磨时间的增加，加工表面与油石表面的实际接触面积进一步增大，磨料颗粒逐渐研磨，接触压力越来越小，但加工表面更加光滑。最后知道油石失去珩磨切削能力，加工表面逐渐形成挤压层..此时珩磨头应立即停止，工作结束..

提醒您注意以下几点的精密加工技术珩磨过程：

（1） 珩磨钱的加工表面不应太粗糙，以免珩磨扭矩过大。为了顺利地进行珩磨，孔表面不应太光滑，珩磨加工的表面粗糙度应大于5μM。

(2)当珩磨余量较大时，珩磨前的机械加工表面不应过于光滑，也不应有挤压层。 另外，粗糙珩磨破坏原来光滑的表面，可以有效地提高珩磨效率。

（3）珩磨前的原始精度不宜过差，以免珩磨扭矩过大。珩磨刚度较大的中孔时，前孔的圆柱一般应小于15微米..

（4），通常使用和折断阶段珩磨一个珩磨珩磨相，两HM效率和表面质量。为了进一步降低表面粗糙度，它可以阻断珩磨相，但不能太长时间。